本发明涉及过滤技术领域，具体而言，涉及高温除尘灰余热利用系统。
背景技术：
因为目前所有的电厂锅炉并没有scr之前高温除尘工业化运用装置，所以高温灰余热利用并没有相应应用。传统锅炉没有进行scr之前高温除尘，高温烟气在经过省煤器后直接进行脱硝，后进入空预器，在再进过后端的引风机输送去脱硫后外排。这样高温除尘灰会堵塞scr催化剂，沉积在空预器上，降低scr和空预器的工作效率，同时增加喷氨量。本技术方案是配套scr之前高温除尘器的高温除尘灰的余热利用，提高系统热能利用效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供高温除尘灰余热利用系统，以解决现有技术中高温除尘灰的热量未被利用的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高温除尘灰余热利用系统。该高温除尘灰余热利用系统包括输灰装置、换热灰库和高压输送风机；所述输灰装置设于第一除尘器的灰斗下方，所述输灰装置输送经所述灰斗收集的高温除尘灰；所述高压输送风机输出第一换热气流和第二换热气流，所述第一换热气流将经所述输灰装置输送的高温除尘灰进一步输送至所述换热灰库上方的进料口，所述第二换热气流通入所述换热灰库下方的第一进气口；进入所述换热灰库的高温除尘灰下降至所述换热灰库下方的灰箱，吸收所述高温除尘灰热量后的第一换热气流和第二换热气流从所述换热灰库上方的第一出气口流出。
首先，第一换热气流不仅能对高温除尘灰的热量进行第一次收集，还能通过稀相气力输灰的方式将高温除尘灰输送至换热灰库。其次，在换热灰库中，第二换热气流将顶部进入的高温除尘灰进行流化，充分吸收高温除尘灰中的热量，换热完成的高温除尘灰的温度可以在50℃以下，而吸收了高温除尘灰热量后的第一换热气流和第二换热气流可以用于系统其它装置的加热。可见，本发明的结构简单，可以有效回收高温除尘灰的热量，节能且环保。
进一步地，所述输灰装置包括倾斜的斜槽。高温除尘灰可以在自身的重力作用下沿斜槽运动，对于过滤面积非常大的第一除尘器，该装置可以促进高温除尘灰的运输，显著提升工作效率。
进一步地，所述斜槽与水平面的夹角角度为5°-10°。若该夹角角度过大，一来占用空间较大，二来可能导致高温除尘灰在斜槽的致密堆积，影响流动性。若该夹角角度过小，则斜槽上端的高温除尘灰难以移动到下端，影响工作效率。
进一步地，所述第一除尘器包括子除尘器，至少两个子除尘器的灰斗中的高温除尘灰经过卸灰阀后进入所述斜槽。由此，使整个系统的结构更为紧凑，便于控制余热回收速率。
进一步地，所述斜槽的轴向设有透气隔板，在所述斜槽的上端、透气隔板下方设有第二进气口，在所述斜槽的下端、、透气隔板上方设有第二出气口，所述高压输送风机输出第三换热气流，所述第三换热气流依次流经所述第二进气口、斜槽和第二出气口后进入所述第一除尘器。由此，第三换热气流不仅可以促进灰尘的运输，而且可以初步吸收灰尘中的热量；吸收了灰尘热量的第三换热气流直接用于第一除尘器，没有造成热量的浪费，而且即使吸热后的第三换热气流中携带了部分高温除尘灰也不会影响过滤效果。斜槽中设置的透气隔板，可以承载灰尘、防止灰尘掉落和为第三换热气流提供流动通道，显著提升流动性和换热效率。第一换热气流、第二换热气流和第三换热气流均由高压输送风机提供，结构更为紧凑，通过流量阀来调节流量即可。
进一步地，所述输灰装置还包括发送室，所述发送室与所述斜槽下端出口之间设有卸料阀。由此，发送室可以提供一个缓冲空间，通过卸料阀可以有效控制单位时间进入换热灰库的高温除尘灰含量，使热量回收过程更加稳定。
进一步地，所述输灰装置还包括直接与所述发送室导通的输灰管，该输灰管与水平面的夹角≥45°。由此，对于距离发送室较近的子除尘器，可以将该子除尘器收集的高温除尘灰快速输送至发送室。
进一步地，所述第一出气口通道上设有第二除尘器和对所述第二除尘器的过滤介质进行清灰的清灰装置。由此，第二除尘器可以防止携带了高温除尘灰的第一换热气流和第二换热气流离开换热灰库，清灰装置可以快速恢复所述第二除尘器的过滤通量。所述清灰装置为反吹装置和/或震打装置。
进一步地，所述第一出气口与空预器导通。由此，使吸收了高温除尘灰热量的第一换热气流和第二换热气流直接回用于锅炉，资源利用非常合理。所述空预器位于锅炉尾部烟道，是一种用于提高锅炉的热交换性能、降低能量消耗的设备，烟气可通过空预器内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。
进一步地，所述换热灰库的第一出气口处设有引风机，灰箱下方设有螺旋输送机。由此，引风机可以促进换热灰库内的换热效率并抽走吸收了高温除尘灰热量的第一换热气流和第二换热气流，螺旋输灰机可以将降温后的除尘灰输送至其它处理部门。
可见，本发明的结构简单，可以对高温除尘灰进行三次换热，换热效率高且高温除尘灰的在整个系统的流动性好，换热后获得的能量可以直接用于锅炉和第一除尘器，使得整个系统的应用价值非常高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明高温除尘灰余热利用系统的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
1：第一除尘器；
11：子除尘器；
12：卸灰阀；
110：灰斗；
2：输灰装置；
21：斜槽；
210：透气隔板；
211：第二进气口；
212：第二出气口；
22：发送室；
23：输灰管；
24：卸料阀；
3：高压输送风机；
31：第一阀门；
32：第二阀门；
33：第三阀门；
4：换热灰库；
41：第二除尘器；
42：清灰装置；
401：进料口；
402：第一进气口；
403：第一出气口；
404：灰箱；
5：引风机；
6：螺旋输送机；
7：空预器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“scr脱硝”是利用还原剂(nh3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与nox反应生成n2和h2o，而不是被o2氧化的脱硝反应。术语“稀相气力输灰”是指固体颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相，并与流体从流化床中一起夹带出去的一种输灰方式。
如图1所示的高温除尘灰余热利用系统，是一种针对设于scr脱硝装置前的第一除尘器1所收集的高温除尘灰所设计的余热利用系统，经该第一除尘器1过滤得到的洁净烟气进入所述scr脱硝装置进行脱硝反应。所述第一除尘器1包括三个子除尘器11，该高温除尘灰余热利用系统包括输灰装置2、换热灰库4和高压输送风机3；
所述输灰装置2设于第一除尘器1的灰斗110下方，所述输灰装置2输送经所述灰斗110收集的高温除尘灰；首先，所述输灰装置2包括倾斜的斜槽21，所述斜槽21与水平面的夹角角度为6°，有两个子除尘器11的灰斗110中的高温除尘灰经过卸灰阀12后进入所述斜槽21。其次，所述输灰装置还包括与水平面的夹角≥45°的输灰管23，剩余一个子除尘器11的灰斗110中的高温除尘灰经过卸灰阀12后进入该输灰管23。所述输灰装置2包括发送室22，由所述斜槽21和输灰管23输送的高温除尘灰经过卸料阀24后进入该所述发送室22。
所述高压输送风机3输出第一换热气流和第二换热气流，所述第一换热气流将经所述输灰装置2输送的高温除尘灰进一步输送至所述换热灰库4上方的进料口401，所述第二换热气流通入所述换热灰库4下方的第一进气口402；进入所述换热灰库4的高温除尘灰下降至所述换热灰库4下方的灰箱404，吸收所述高温除尘灰热量后的第一换热气流和第二换热气流从所述换热灰库4上方的第一出气口403流出。
所述斜槽21的轴向设有透气隔板210，在所述斜槽21的上端、透气隔板210下方设有第二进气口211，在所述斜槽21的下端、透气隔板210上方设有第二出气口212，所述高压输送风机3输出第三换热气流，所述第三换热气流依次流经所述第二进气口211、斜槽21和第二出气口212后进入所述第一除尘器1。
所述换热灰库4还包括设于所述第一出气口403通道上的第二除尘器41和对所述第二除尘器41进行清灰的清灰装置42。所述清灰装置42为反吹装置，反吹采用0.3mpa的压缩空气。换热完成的第一换热气流和第二换热气流经过所述第二除尘器41除尘后，通过引风机5抽出送入空预器7前的一次风道或二次风道。落入灰箱404的低温除尘灰则通过螺旋输送机6输送至其它处理部门。
上述第一换热气流的流量采用第一阀门31控制，第二换热气流的流量采用第二阀门32控制，第三换热气流的流量采用第三阀门33控制。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。