旋转卸料盘式布袋除尘器的制作方法

本发明涉及一种布袋除尘器，更具体地说，它涉及一种旋转卸料盘式布袋除尘器。

背景技术：

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

公告号cn205730763u、公开日20161130的专利中公开了一种旋风布袋结合的复合除尘器，包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器包含中箱体和上箱体，中箱体下部开口不封闭，中箱体一端位于旋风除尘器中，中箱体通过支撑杆支撑在旋风除尘器中。这种旋风布袋结合的复合除尘器，含尘气体先进入旋风除尘器，起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果，降低了粉尘浓度，提高了除尘效率，同时减少了布袋除尘器的过滤面积，削弱了粉尘对滤袋的磨损，有利于延长滤袋的使用寿命。

但是应用在微粉碎机上时，由于微粉碎机的产量大，因此除尘器的除尘效率同样需要提高，此时就需要延长灰斗的长度，避免灰尘堆积在灰斗内，导致灰斗堵塞，因此除尘器的高度很占据较大空间，工作场地高度不够时，除尘器就很难安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种旋转卸料盘式布袋除尘器，具有节省占地空间的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种旋转卸料盘式布袋除尘器，包括圆筒形的机壳，所述机壳内设置有布袋部和旋风部，

所述旋风部包括机壳外沿自身切线方向延伸设置的进风管，所述机壳的底端向下延伸有灰斗，所述旋风部设置有用于封闭灰斗的底盖，所述底盖上开设有偏离圆心的出尘口，所述旋风部设置有竖直穿过底盖中心的转动轴，所述转动轴的侧壁上延伸有若干根推料板，所述旋风部设置有位于底盖下方并驱动转动轴自转的驱动电机；

所述布袋部包括设置在机壳内并位于进风管上方的固定板，所述固定板上开设有均匀分布的通孔，每个所述通孔下罩设有布袋，所述机壳上开设有位于固定板上方的出风口。

通过采用上述技术方案，微粉碎机排出的废气从进风管进入机壳内，废气沿着圆筒形的机壳内壁不断下降，废气中的杂质由于自重便会落在灰斗内，废气运动到机壳中间并向上升腾，升腾的废气穿过布袋，废气中的微小颗粒会留在布袋上，被净化的废气穿过固定板并从出风口离开。驱动电机带动底盖上的推料板转动，转动的推料板会带动底盖上的杂质运动，杂质被推到出尘口后，杂质便会离开除尘器，不断转动的推料板会将灰斗内的杂质不断搅动，杂质不断离开出尘口，避免堆积的杂质影响废气流动，同时也不会占据过多空间，因此灰斗的尺寸不需要太大，即可保证杂质迅速离开灰斗，取得了节省空间的有益效果。推料板带动杂质一直运动，避免杂质粘附在灰斗上，长期工作后导致灰斗被堵塞。

作为优选，所述推料板的数量为四个，相邻两个所述推料板通过限位杆固定连接，每个所述推料板上设置有与限位杆的一端固定连接的第一限位板，每个所述推料板上设置有与限位杆的另一端固定连接的第二限位板，同一个所述推料板上的第一限位板和第二限位板互相垂直。

通过采用上述技术方案，限位杆使相邻两个推料板相对固定，四根互相垂直的限位杆达到了推料板相对固定的目的，避免长期工作后，推料板在杂质作用下变形，无法紧密贴合底盖，导致杂质堆积，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述推料板的末端设置为贴合灰斗内壁的弧形，所述推料板长度方向的截面为螺旋形。

通过采用上述技术方案，螺旋形的推料板具有伸直的趋势，推料板的边缘会一直紧密贴合灰斗侧壁，避免长期工作后，弯曲的推料板会与灰斗间存在空隙，降低排灰效率。

作为优选，所述推料板的下方设置有向推料板转动方向倾斜的刮板，所述刮板的下表面贴合底盖的上表面。

通过采用上述技术方案，随着推料板的转动，刮板会跟随转动，刮板不断将底盖上的杂质刮走，保证底盖上表面的光滑，避免杂质粘结在底盖的上表面，增大推料板和底盖之间的摩擦力，增大驱动电机的负载。

作为优选，所述刮板向上延伸有若干个限位柱，所述推料板上固定设置有数个供限位柱贴合滑移的限位框，所述限位柱的顶端和限位框的框顶通过限位弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，限位弹簧受到限位柱的挤压会对限位柱施加弹力，限位柱在限位弹簧的推动下有脱离限位框的趋势，与限位柱固定连接的刮板便会紧密贴合底盖上表面，避免长期工作后，推料板松动，导致底盖和刮板间存在缝隙，取得了提高结构紧密性的有益效果。

作为优选，所述转动轴的顶端固定设置有圆锥形的导料锥，所述导料锥的底端贴合推料板。

通过采用上述技术方案，杂质落在灰斗内后，落在导料锥上的杂质会顺着导料锥滑到底盖上，避免杂质堆积在转动轴和推料板上，导致杂质不易清理，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述出尘口的长度大于导料锥到底盖边缘的距离，所述底盖向下延伸有环绕出尘口的导灰筒，所述导灰筒的高度方向截面逐渐变小。

通过采用上述技术方案，杂质移动到出尘口后，便直接落下，不会堆积在底盖上，同时导灰筒也会汇聚杂质，避免质量较轻的杂质穿过底盖后被气流带走，取得了提高收尘效率的有益效果。

作为优选，所述灰斗内架设有两个位于导料锥上方的漏网，每个所述漏网的边缘设置为贴合灰斗内壁的凸弧形，两个所述漏网之间架设有数个并列的支撑板，所述支撑板上均匀开通有供灰穿过的滤孔。

通过采用上述技术方案，漏网和支撑板阻挡机壳内的气流进入灰斗内，导致杂质跟随气流运动，杂质无法沉积到底盖上，破坏气流的顺畅；同时需要维修推料板时，可以将支撑板移开，方便工作人员进入灰斗，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述机壳外固定设置有气包，所述气包上均匀延伸有数个插入机壳并位于同一列通孔上方的出气管，所述出气管上开设有位于每个通孔正上方的出气孔，所述出气管通过阀门和气包连通。

通过采用上述技术方案，长期工作后，布袋上会沾满杂质，此时借助气泵向气包内输气，并打开阀门，气流便会进入出气管并从出气孔跑到布袋内，带动布袋抖动，布袋上的灰尘便会落到灰斗内，被推料板推走，避免人工清理布袋，取得了提高操作便捷性。

综上所述，本发明借助灰斗和推料板的配合，实现了迅速排出杂质并避免杂质粘附的目的，取得了节省空间的有益效果。同时借助旋风部和布袋部实现了高效除尘的目的。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现旋风部具体结构的局部剖视图；

图3为图2中用于表现限位杆和推料板连接关系的a处放大图；

图4为本实施例中用于表现推料板具体结构的局部剖视图；

图5为本实施例中用于表现旋风部具体结构的局部剖视图；

图6为本实施例中用于表现底部结构的示意图。

图中，1、机壳；11、进风管；12、出风口；13、检修门；2、旋风部；21、灰斗；22、底盖；23、出尘口；24、转动轴；25、推料板；26、驱动电机；27、限位杆；28、第一限位板；29、第二限位板；30、刮板；31、限位柱；32、限位框；33、限位弹簧；34、导料锥；35、导灰筒；36、漏网；37、支撑板；38、滤孔；4、布袋部；41、固定板；42、通孔；43、布袋；44、气包；45、出气管；46、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种旋转卸料盘式布袋除尘器，包括圆筒形的机壳1，机壳1外沿自身切线方向延伸设置有进风管11，机壳1的上端横向开设有出风口12，机壳1上还设置有方便工作人员进入的检修门13，检修门13一侧与机壳1铰接，另一侧通过螺杆和转柄的配合来实现与机壳1可拆卸连接。

如图2所示，机壳1内设置有旋风部2，机壳1的底端向下延伸有灰斗21，灰斗21的半径自机壳1向下逐渐变小，旋风部2设置有用于封闭灰斗21的底盖22，底盖22上开设有偏离圆心的出尘口23。旋风部2设置有竖直穿过底盖22中心的转动轴24，转动轴24的侧壁上延伸有若干根推料板25，旋风部2设置有位于底盖22下方并驱动转动轴24自转的驱动电机26（参照图6），驱动电机26带动推料板25转动，底盖22上的杂质便会移动到出尘口23并落下。

如图2所示，转动轴24的顶端固定设置有圆锥形的导料锥34，导料锥34的底端贴合推料板25，杂质落在灰斗21内后，落在导料锥34上的杂质会顺着导料锥34滑到底盖22上，避免杂质堆积在转动轴24和推料板25上，导致杂质不易清理。

如图2和图3所示，推料板25的数量为四个，相邻两个推料板25通过圆柱形的限位杆27固定连接，每个推料板25上设置有与限位杆27的一端固定连接的第一限位板28，每个推料板25上设置有与限位杆27的另一端固定连接的第二限位板29，同一个推料板25上的第一限位板28和第二限位板29互相垂直。限位杆27使相邻两个推料板25相对固定，四根互相垂直的限位杆27达到了推料板25相对固定的目的，避免长期工作后，推料板25在杂质作用下变形。

如图2所示，推料板25的末端设置为贴合灰斗21内壁的弧形，推料板25长度方向的截面为螺旋形，螺旋形的推料板25具有伸直的趋势，推料板25的边缘会一直紧密贴合灰斗21侧壁，避免长期工作后，弯曲的推料板25会与灰斗21间存在空隙，降低排灰效率，进一步增强结构稳固性。

如图3所示，推料板25的下方设置有向推料板25转动方向倾斜的刮板30，刮板30的下表面贴合底盖22的上表面，随着推料板25的转动，刮板30会跟随转动，刮板30不断将底盖22上的杂质刮走，保证底盖22上表面的光滑，避免增大驱动电机26的负载。

如图3和图4所示，刮板30向上延伸有若干个限位柱31，推料板25上固定设置有数个供限位柱31贴合滑移的限位框32，限位柱31的顶端和限位框32的框顶通过限位弹簧33固定连接。限位弹簧33受到限位柱31的挤压会对限位柱31施加弹力，与限位柱31固定连接的刮板30便会紧密贴合底盖22上表面，避免推料板25松动。

如图5所示，灰斗21内架设有两个位于底盖22上方的漏网36，每个漏网36的边缘设置为贴合灰斗21内壁的凸弧形，两个漏网36之间架设有两个并列的支撑板37，方形的支撑板37上均匀开通有供灰穿过的滤孔38。漏网36和支撑板37阻挡机壳1内的气流进入灰斗21内，导致杂质跟随气流运动，杂质无法沉积到底盖22上；同时需要维修推料板25时，可以将支撑板37移开，方便工作人员进入灰斗21。

如图6所示，出尘口23的长度大于导料锥34到底盖22边缘的距离，底盖22向下延伸有环绕出尘口23的导灰筒35，导灰筒35的高度方向截面逐渐变小，杂质移动到出尘口23后，便直接落下，不会堆积在底盖22上，同时导灰筒35也会汇聚杂质，避免质量较轻的杂质穿过底盖22后被气流带走。

如图5所示，机壳1内设置有布袋部4，布袋部4包括设置在机壳1内并位于进风管11（参照图1）上方的固定板41，固定板41上开设有均匀分布的通孔42，每个通孔42下罩设有布袋43。

如图1和图5所示，机壳1外固定设置有圆筒形的气包44，气包44上均匀延伸有数个插入机壳1并位于同一列通孔42上方的出气管45，出气管45上开设有位于每个通孔42正上方的出气孔，出气管45通过阀门46和气包44连通。借助气泵向气包44内输气，并打开阀门46，气流便会进入出气管45并从出气孔跑到布袋43内，带动布袋43抖动，布袋43上的灰尘便会落到灰斗21内。

工作过程：微粉碎机排出的废气从进风管11进入机壳1内，废气沿着圆筒形的机壳1内壁不断下降，废气中的杂质由于自重便会落在灰斗21内，废气运动到机壳1中间并向上升腾，升腾的废气穿过布袋43，废气中的微小颗粒会留在布袋43上，被净化的废气穿过固定板41并从出风口12离开。

驱动电机26带动底盖22上的推料板25转动，转动的推料板25会带动底盖22上的杂质运动，杂质被推到出尘口23后，杂质便会离开除尘器，不断转动的推料板25会将灰斗21内的杂质不断搅动，杂质不断离开出尘口23，避免堆积的杂质影响废气流动。

限位弹簧33受到限位柱31的挤压会对限位柱31施加弹力，限位柱31在限位弹簧33的推动下有脱离限位框32的趋势，与限位柱31固定连接的刮板30便会紧密贴合底盖22上表面。

长期工作后，布袋43上沾满杂质，布袋43的过滤效果降低，此时借助气泵向气包44内输气，并打开阀门46，气流便会进入出气管45并从出气孔跑到布袋43内，带动布袋43抖动，布袋43上的灰尘便会落到灰斗21内。