一种具有智能控制系统的专用搅拌机的制作方法

本发明属于搅拌技术领域，具体涉及一种具有智能控制系统的专用搅拌机。

背景技术：

近几年，保温材料作为一种建筑材料得到普遍的应用，保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维(管状纤维)等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性但是现有的保温板在制作时存在弊端，其主要表现在保温板在制作时，需提前将保温材料搅拌均匀，所述的保温材料是以氧化镁与氯化镁合成物作为粘接剂，以工业矿石类、尾矿、粉煤灰等工业废料和农作物秸秆、聚苯板泡沫、废泡沫包装箱等，经过物理和化学发泡工艺制作成一种保温材料，但是在搅拌时，上述保温材料易粘结成块，并且能够附着在搅拌机内壁上，不易清洗，给生产现场的实际操作带来不便，专利申请号：cn201520071003.4中的一种新型保温材料搅拌机解决了上述问题，但是该搅拌机对保温材料的搅拌的均匀程度无法保证到优质的效果，尤其是搅拌桶中部的混料部分往往会堆积在一起，需要花费大量的搅拌时间，极大的降低了工作效率，在搅拌桶出现突发事故情况时无法做出有效的应急处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为克服现有技术不足，提供一种具有智能控制系统的专用搅拌机，它主要能解决搅拌过程中，搅拌桶中部搅拌混料不均匀，可在搅拌机工作状态下工作人员做出危险动作时，做出有效防护措施。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有智能控制系统的专用搅拌机，包括搅拌桶、主轴电机、变速器、主轴、主轴外壳、搅笼组、搅拌叶片机构、感应器、支架、保温腔体；所述主轴电机置于搅拌桶上方，所述主轴外壳通过变速器与主轴电机相连，所述搅笼组设置在搅拌筒内并与主轴外壳连接，主轴外壳套设在主轴外，所述搅拌叶片机构设置在主轴外壳上并由主轴外壳带动，所述搅拌叶片机构包括斜齿轮、安装在斜齿轮上的搅动叶片轴、安装在搅动叶片轴上的叶片，斜齿轮与主轴上的斜齿轮啮合，所述主轴电机电连接有控制系统，所述控制系统连接有应急断电模块、机械急停控制模块、桶体盖控制模块，所述应急断电模块、机械急停控制模块、桶体盖控制模块均与感应器电连接，所述支架设置在搅拌桶的底部，所述保温腔体由保温材料组成并分布在搅拌桶内壁。

进一步的，所述搅拌叶片机构安装有所述感应器。

进一步的，所述叶片组由4片矩形叶片组成，4片矩形叶片均等分布在叶片组轴两侧，叶片组轴通过轴承固定在搅拌桶主轴外壳上。

进一步的，所述主轴电机安装有固定支架。

进一步的，所述主轴上安装有刮片，刮片能接触到整个搅拌桶的内壁。

进一步的，所述控制系统通过wifi连接有控制面板终端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过对搅拌叶片机构的设计，使得搅拌机内部的保温材料得到充分的混合，尤其是搅拌桶中部堆积的混合物料在叶片的搅动下能充分混合，不仅如此，搅拌叶片机构的设计巧妙的只利用主轴外壳的转动从而使得每个叶片能独立的绕自生的轴转动，节省了动力源的设置，也简化了机构的复杂性而实现搅拌机构的转动，可在搅拌机工作状态下工作人员做出危险动作时，做出有效防护措施。

2、本发明中，所述搅拌叶片组安装有感应器，在叶片组搅拌过程中能有效的对搅拌物料的温度进行实时的监测，保证了对搅拌物料的温度属性的控制。

3、本发明中，为保证主轴电机在搅拌过程中震动带来的不稳定性，主轴电机安装了支架，有利的杜绝了搅拌机在高强度运作过程中带来的倾翻的现象。

4、本发明中，主轴上安装有刮片，刮片能接触到整个搅拌桶的内壁，在搅拌的过程中就实时的对搅拌桶内部所粘附的混合物料的去除，防止了搅拌过程中有大量的混合物料附着在搅拌桶内壁。

附图说明

图1是本发明主视示意图。

图2是本发明搅拌叶片组示意图。

图3是本发明控制系统示意图。

图中标记：1-主轴电机、2-变速器、3-主轴、4-搅拌桶、5-搅拌叶片机构、6-保温腔体、7-支架、8-主轴外壳、9-刮片、10-搅笼、11-感应器、12-叶片、13-搅动叶片轴、14-轴承、15-斜齿轮、16-控制系统、17-应急断电模块、18-机械急停控制模块、19-桶体盖控制模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种具有智能控制系统的专用搅拌机，包括搅拌桶4、主轴电机1、变速器2、主轴3、主轴外壳8、搅笼组10、搅拌叶片机构5、感应器11、支架7、保温腔体6；所述主轴电机1置于搅拌桶4上方，所述主轴外壳8通过变速器2与主轴电机1相连，所述搅笼组10设置在搅拌筒4内并与主轴外壳8连接，主轴外壳8套设在主轴3外，所述搅拌叶片机构5设置在主轴外壳8上并由主轴外壳8带动，所述搅拌叶片机构5包括斜齿轮15、安装在斜齿轮15上的搅动叶片轴13、安装在搅动叶片轴13上的叶片12，斜齿轮15与主轴3上的斜齿轮啮合，所述支架7设置在搅拌桶4的底部，所述保温腔体6由保温材料组成并分布在搅拌桶4内壁。物料进入搅拌桶4后，启动主轴电机1，主轴外壳8带动搅笼10转动的同时主轴外壳8上安装的搅拌叶片机构5通过斜齿轮15啮合绕自身的轴转动。所述主轴电机电连接有控制系统16，所述控制系统16连接有应急断电模块17、机械急停控制模块18、桶体盖控制模块19，所述应急断电模块17、机械急停控制模块18、桶体盖控制模块19均与感应器11电连接。

作为优选的，所述搅拌叶片机构5安装有所述感应器11。

作为优选的，所述叶片组由4片矩形叶片组成，4片矩形叶片均等分布在搅拌叶片轴两端，搅拌叶片轴13通过轴承14固定在主轴外壳8上。

作为优选的，所述主轴电机1安装有支架7。

作为优选的，所述主轴3上安装有刮片9，刮片9能接触到整个搅拌桶4的内壁。

作为优选的，所述控制系统通过wifi连接有控制面板终端。

实施例1

一种具有智能控制系统的专用搅拌机，包括：包括搅拌桶4、主轴电机1、变速器2、主轴3、主轴外壳8、搅笼10、搅拌叶片机构5、感应器11、支架7、保温腔体6；所述主轴电机1置于搅拌桶4上方，所述主轴3通过变速器2与主轴电机1相连，所述搅笼组10设置在搅拌桶4内并由主轴3带动旋转，所述搅拌叶片机构5设置在主轴3上并由主轴3带动，所述搅拌叶片机构5包括斜齿轮15、安装在斜齿轮上的搅动叶片轴13、安装在搅拌叶片机构轴上13的叶片12，斜齿轮15与搅拌主轴上的斜齿轮啮合，所述支架7设置在搅拌桶4的底部，所述保温腔体6由保温材料组成并分布在搅拌桶4内壁，物料进入搅拌桶4后，启动主轴电机1，主轴3带动搅笼10转动的同时主轴外壳8上安装的搅拌叶片机构5通过斜齿轮15啮合绕自身的轴转动，所述主轴电机电连接有控制系统16，所述控制系统16连接有应急断电模块17、机械急停控制模块18、桶体盖控制模块19，所述应急断电模块17、机械急停控制模块18、桶体盖控制模块19均与感应器11电连接。

实施例2

在实施例1的基础上，一种具有智能控制系统的专用搅拌机，所述搅拌叶片机构5安装有感应器11，对搅拌过程中混合物料的温度实时的监测，有效的控制混合物料的温度属性。

实施例3

在实施例1的基础上，一种具有智能控制系统的专用搅拌机，所述搅拌叶片机构5由4片矩形叶片12组成，并均等分布在搅动叶片轴13两端，搅动叶片轴13通过设置在主轴外壳8上的的轴承14固定。

实施例4

在实施例1的基础上，一种具有智能控制系统的专用搅拌机，其主轴电机1安装有固定支架。

实施例5

在实施例1的基础上，一种具有智能控制系统的专用搅拌机，所述主轴3上安装有刮片9，刮片9能接触到整个搅拌桶4的内壁。

实施例6

在实施例1的基础上，一种具有智能控制系统的专用搅拌机，所述控制系统通过wifi连接有控制面板终端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。