一种锅炉物料循环烟气净化系统的制作方法

本发明涉及一种物料循环烟气净化系统，尤其是涉及一种垃圾焚烧锅炉物料循环尾部烟气净化系统。

背景技术：

随着技术的发展和城镇化进程的逐步推进，垃圾焚烧一方面解决了日益剧增的城市生活垃圾带来的处理难题，最大限度的实现城市生活垃圾的无害化处理，另一方面实现了垃圾的资源化处理，垃圾焚烧产生热能，进而用来发电。但是在煤燃烧、特别是生活垃圾固体废弃物燃烧等领域，由于垃圾焚烧锅炉燃料来源中生活垃圾品种繁杂、质量低劣，尤其包含塑料废品、废旧电池等，使得垃圾锅炉燃烧产生的烟气中还有hci、sox、二噁英等有毒有害气体。随着社会各界环境保护意识的不断增强，垃圾焚烧锅炉尤为需要注意尾部烟气的净化处理。

烟气净化处理需要根据垃圾焚烧过程中产生的尾部废气中的污染物组分及浓度来制定相应的工艺流程和处理手段。尾部烟气中的酸性气体的脱除原理是利用碱性成分的脱除剂来吸附烟气中的酸性气体，并且按照脱除剂与脱除装置的不同，基本分为三种形式：湿式、半干式和干式。湿式投资成本高，产生的废水中含有重金属元素，容易造成二次污染。干式通过向除尘器的入口烟道喷射ca(oh)2粉实现脱除，但是酸性气体的脱除效率太低，并且脱除剂的利用率也很低。半干式还可以按所采用的脱除剂形式分为两种：一种以石灰石粉作为中和脱除剂，同时利用部分净化下来的飞灰，混合后喷入反应塔，一种以石灰浆作为中和脱除剂，将生石灰配成浓度不低于15％的石灰浆液，通过喷射装置喷入反应塔，但也都存在脱除剂利用效率低、调节不够灵活等缺点。综合来看，现有的烟气净化装置都是较为单一的脱除方式，特别是应用于负荷变化较大、污染物组分复杂、浓度高的垃圾焚烧锅炉时，脱除剂消耗量大、调节不灵活等问题突出。

同时，当前燃煤及垃圾焚烧电厂使用的烟气净化技术，都没有实现物料的再循环利用。活性炭粉和石灰石粉等脱除剂的利用效率较低，尾部烟气只经过一次脱除剂净化后便进入后续烟道或直接排放到大气中，不利于进一步控制污染物的排放，脱除剂也没有得到最大化的利用，烟气净化的效率和经济性都有提升的空间。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锅炉物料循环烟气净化系统，提高石灰石等脱除剂物料的利用效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种锅炉物料循环烟气净化系统，包括用于使烟气与物料反应的烟道，还包括物料搜集装置、物料喷射装置和物料输送装置，所述的烟道的设有循环烟气入口和循环烟气出口，循环烟气出口通过烟气循环管道依次连接物料搜集装置、物料喷射装置和循环烟气入口，所述的物料输送装置设置在烟气循环管道中，用于推动物料在烟气循环管道中循环运动，净化烟气。

进一步的，所述的烟道底部设有物料入口，中部设置循环烟气入口，上部设置循环烟气出口，所述的物料喷射装置设置在物料搜集装置底部出口处，将空气从外部通入烟气循环管道，使物料搜集装置底部出口的物料粉末重新进入烟道。

进一步的，所述的物料搜集装置为除尘器。

进一步的，所述的物料喷射装置为风机。

进一步的，所述的物料输送装置与循环烟气入口之间的接口为至少两侧布置。

进一步的，所述的物料输送装置与循环烟气入口之间的接口相向布置。

进一步的，所述的物料喷射装置与循环烟气入口之间的接口包括高度不同的至少两组。

进一步的，所述的物料喷射装置的出口管路上设有热工测点。

进一步的，所述的物料喷射装置的入口连接压缩空气管道。

进一步的，所述的烟气循环管道上连有物料添加装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过将物料搜集装置底部未完全利用的物料重新通入烟道中，实现再循环，提高物料的利用率。

(2)物料搜集装置底部出口与循环烟气入口之间的管路设有至少两组支路，循环烟气入口设有单层或多层。多层入口形式中，每组支路与一组循环烟气入口对应连接，通过高低不同的至少两组支路实现再循环物料的浓淡分离，高低分层，低位管道再循环物料中的物料浓度较高，从较低的位置喷入烟道，对污染物浓度高的烟气进行净化处理；高位管道再循环物料中的物料浓度较低，从较高的位置喷入烟道，对高处污染物浓度低的尾部烟气进行净化处理；一方面提高物料的利用效率，另一方面提高污染物的脱除效果。

(3)每组循环烟气入口包括单侧、双侧或多侧喷口。双侧或多侧喷口形式中，每组支路包括至少两个子支路，子支路与喷口一一对应连接，双侧或多侧喷口可以增强物料与烟气的混合和反应，进一步促进净化烟道内的反应过程。

(4)通过风机提高压缩空气的压头，将除尘器底部未完全利用的物料通入循环管道，在风机入口前和出口后分别设置入口调节门和出口关断门，可调节压缩空气和再循环物料的流量。

(5)物料再循环管道上安装热工测点，实时监视再循环物料的温度、压力等热力状态。

(6)系统还设计物料添加装置，满足锅炉运行中需要添加另外的物料或者其他循环物料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：

1为烟道；101为物料入口；102为循环烟气入口；103为循环烟气出口；2为除尘器；3为风机入口调节门；4为风机；5为风机出口关断门；6为热工测点；7为调节阀；8为烟气循环管道；9为压缩空气管道；10为物料添加装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种垃圾焚烧锅炉尾部烟气循环净化系统，包括用于使烟气与物料反应的烟道1，还包括除尘器2和风机4，烟道1底部设有物料入口101，中部设有循环烟气入口102，上部设有循环烟气出口103，循环烟气出口103与除尘器2的顶部入口之间、除尘器2底部出口与循环烟气入口102之间通过烟气循环管道8连接形成回路，风机4设置在除尘器2底部出口处，入口连接压缩空气管道9，提高压缩空气的压头并将压缩空气通入烟气循环管道8，使除尘器2底部出口的物料粉末重新进入烟道1，本实施例中，物料为石灰石粉、活性炭粉等脱除剂。系统还设计物料添加装置10，满足锅炉运行中需要添加另外的脱除剂或者其他循环物料。风机4出口设有风机出口关断门5，风机入口调节门3和风机出口关断门5负责调节压缩空气及再循环物料的流量等；风机4后设有温度、压力等热工测点6。

风机4出口通过再循环管道与烟道1连接；再循环物料通过y型再循环管道分为高低两个支路，也可分为两个以上支路，低位管道再循环物料中的石灰粉和活性炭粉的浓度较高，从较低的位置喷入烟道，对尾部烟道出口处污染物浓度高的尾部烟气进行净化处理；高位管道再循环物料中的石灰粉和活性炭粉的浓度较低，从较高的位置喷入烟道，对尾部烟气进行再次净化处理；物料再循环-浓淡分离分层净化处理方法，一方面提高脱除剂的利用效率，另一方面提高污染物的脱除效果；循环物料经过物料再循环入口调节阀7分两层或两层以上进入烟道1，每一层的两个喷口分别在左右墙对置布置，每层的喷口也可根据需要设置单侧或多侧喷入。

系统运行原理：

(1)通过风机4提高厂用压缩空气的压头，将除尘器2后未完全利用的脱除剂通入循环管道，在风机入口前和出口后分别设置入口调节门3和出口关断门5，负责调节压缩空气和再循环物料的流量等。

(2)设计单层、双层或多层循环烟道。对于双层循环烟道，设计y型再循环管道，通过高低两个支路实现再循环物料的浓淡分离，高低分层；再循环物料通过y型再循环管道分为高低两个支路，低位管道再循环物料中的石灰粉和活性炭粉的浓度较高，从较低的位置喷入烟道，对尾部烟道出口处污染物浓度高的尾部烟气进行净化处理；高位管道再循环物料中的石灰粉和活性炭粉的浓度较低，从较高的位置喷入烟道，对尾部烟气进行再次净化处理；物料再循环-浓淡分离分层净化处理方法，一方面提高脱除剂的利用效率，另一方面提高污染物的脱除效果。

(3)再循环物料通过入口调节阀7分单侧、双侧或多侧进入烟道1。对于双侧喷口，每一层的两个喷口对置布置在左右墙。对置喷口实现石灰石粉、活性炭粉等脱除剂的循环利用，提高石灰石粉和活性炭粉的利用效率，可以显著降低烟气中氯化物、硫化物、二噁英等污染物的排放浓度，降低机组综合排放浓度。

(4)物料再循环管道上安装热工测点，实时监视再循环物料的温度、压力等热力状态。

(5)系统还设计物料添加装置10，满足锅炉运行中需要添加另外的脱除剂或者其他循环物料。