本发明涉及一种脱水装置，具体涉及用于天然气的高效脱水装置。
背景技术：
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。因此，油田伴生气或气井中生产出来的天然气，含有过多的水分和液态烃，在集输、燃烧之前必须进行分离与净化，控制其水分含量，使之成为干气。现有通常采用冷却天然气脱水，即将天然气从脱水塔的底部通入，然后从脱水塔的上方通入冷空气，然后冷空气与天然气发生对流接触从而使其中的水凝结后去除，但是现有的脱水塔脱水效率低，通常需要进行多次脱水工序才能够将其中的水分彻底去除，效率低下，需要的设备繁多，成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有通常采用冷却天然气脱水，即将天然气从脱水塔的底部通入，然后从脱水塔的上方通入冷空气，然后冷空气与天然气发生对流接触从而使其中的水凝结后去除，但是现有的脱水塔脱水效率低，通常需要进行多次脱水工序才能够将其中的水分彻底去除，效率低下，需要的设备繁多，成本高，目的在于提供用于天然气的高效脱水装置，首先通过对天然气与冷空气进行分流，同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，使得水一次性就能够得到彻底去除，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本。
本发明通过下述技术方案实现：
用于天然气的高效脱水装置，包括脱水塔，脱水塔的底部设有天然气进气口，脱水塔内进气口的上方设有球面弧板，球面弧板的边缘与脱水塔内壁完全贴合且开口朝上，球面弧板上均匀设有多个通气孔，球面弧板上连有多个脱水管，通气孔与脱水管的下端相连通，脱水管内设有分流套管，分流套管由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成，分流套管能够绕自身轴线做旋转运动，且套管均为网状空心结构，套管内填充有吸水剂，脱水管的上方设有与球面弧板形状相同的冷空气分流板，冷空气分流板的开口朝下，冷空气分流板上均匀开设有多个冷气通孔，冷气通孔与脱水管的上端相连通，冷空气分流板的上方设有冷空气通入口，脱水塔的顶部侧壁上设有出气口，出气口与旋流分离器相连。
本发明的脱水装置，首先通过对天然气与冷空气进行分流，同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，使得水一次性就能够得到彻底去除，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本。将需要进行脱水的天然气从脱水塔的底部进气口处通入，进入到脱水塔内后，在球面弧板的引导作用下，天然气被分流分别穿过多个通气孔后进入到多个脱水筒中；冷空气从冷空气通入口进入到冷空气分流板的上方，然后分流后分别进入到脱水管中；向上运动的天然气以及向下运动的冷空气在脱水管中发生对流接触，其中脱水管内设有分流套管，分流套管由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成，即进入到脱水管中的天然气与冷空气会分别穿过分流套管，被分割成多个不同的区域，然后每个小区域中的冷空气与天然气接触，这样大大的增加了冷空气与天然气之间的接触面积，提高了天然气中水的去除效率，使天然气与冷空气的一次性对流过程中得到了充分的接触，通过本发明的结构，通过分别分流天然气与冷空气，同时通过分流套管增加同等量中冷空气与天然气的接触面积，提高了脱水的效率与质量，脱水工序所需时间短，无需多次循环脱水，同时节约了设备成本；分流套管能够绕自身轴线做旋转运动，且套管均为网状空心结构，套管内填充有吸水剂，吸水剂采用无水硫酸铜颗粒，分流套管在旋转运动过程中，会使其中的冷空气与天然气跟随做旋转运动，在离心力的作用下，天然气中的水凝结后便被“甩”在套管的内壁上然后被吸水剂吸收，进一步提高脱水效果；经脱水管脱水后的天然气再通过旋流分离器的进一步处理，使天然气中的水分彻底去除。
冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层，进一步提高脱水效果。
冷空气通入口的上方设有加热室，加热室的内壁上设有加热管，加热室的顶部开设有开口，开口处设有阀门，开口与出气口相连通，天然气经过脱水管脱水之后，继续上升进入到加热室中进行加热烘干。
加热室的顶部开口开设在远离出气口的一侧，加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆，螺旋输气杆的末端设置在出气口，螺旋输气杆的上方设有加热板，天然气通过螺旋输气杆输送到出气口中，过程中对天然气进一步的加热烘干。
套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条，凸条的轴线与套管轴线平行，增大套管的内壁面积。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于天然气的高效脱水装置，首先通过对天然气与冷空气进行分流，同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，使得水依次性就能够得到彻底去除，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本；
2、本发明用于天然气的高效脱水装置，冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层，进一步提高脱水效果，冷空气通入口的上方设有加热室，加热室的内壁上设有加热管，加热室的顶部开设有开口，开口处设有阀门，开口与出气口相连通，天然气经过脱水管脱水之后，继续上升进入到加热室中进行加热烘干；
3、本发明用于天然气的高效脱水装置，加热室的顶部开口开设在远离出气口的一侧，加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆，螺旋输气杆的末端设置在出气口，螺旋输气杆的上方设有加热板，天然气通过螺旋输气杆输送到出气口中，过程中对天然气进一步的加热烘干，套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条，凸条的轴线与套管轴线平行，增大套管的内壁面积。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分流套管的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-脱水塔，2-进气口，3-球面弧板，4-通气孔，5-脱水管，6-分流套管，7-冷空气分流板，8-冷气通孔，9-出气口，10-吸水滤膜层，11-加热管，12-旋流分离器，13-螺旋输气杆，14-加热板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1和图2所示，本发明用于天然气的高效脱水装置，包括脱水塔1，脱水塔1的底部设有天然气进气口2，脱水塔1内进气口2的上方设有球面弧板3，球面弧板3的边缘与脱水塔1内壁完全贴合且开口朝上，球面弧板3上均匀设有多个通气孔4，球面弧板3上连有多个脱水管5，通气孔4与脱水管5的下端相连通，脱水管5内设有分流套管6，分流套管6由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成，分流套管6能够绕自身轴线做旋转运动，且套管均为网状空心结构，套管内填充有吸水剂，脱水管5的上方设有与球面弧板3形状相同的冷空气分流板7，冷空气分流板7的开口朝下，冷空气分流板7上均匀开设有多个冷气通孔8，冷气通孔8与脱水管5的上端相连通，冷空气分流板7的上方设有冷空气通入口，脱水塔1的顶部侧壁上设有出气口9，出气口9与旋流分离器12相连。
本发明的脱水装置，首先通过对天然气与冷空气进行分流，同时增大冷空气与天然气对流过程中接触的面积，大大的提高了水的去除效率，使得经过一次脱水工艺的天然气中的水去除更加彻底，提高了生产效率，节省了多次循环脱水过程的时间，使得水一次性就能够得到彻底去除，无需多台设备连续进行脱水，节约了成本。将需要进行脱水的天然气从脱水塔的底部进气口处通入，进入到脱水塔内后，在球面弧板的引导作用下，天然气被分流分别穿过多个通气孔后进入到多个脱水筒中；冷空气从冷空气通入口进入到冷空气分流板的上方，然后分流后分别进入到脱水管中；向上运动的天然气以及向下运动的冷空气在脱水管中发生对流接触，其中脱水管内设有分流套管，分流套管由多个尺寸不同的套管从内至外依次套设而成，即进入到脱水管中的天然气与冷空气会分别穿过分流套管，被分割成多个不同的区域，然后每个小区域中的冷空气与天然气接触，这样大大的增加了冷空气与天然气之间的接触面积，提高了天然气中水的去除效率，使天然气与冷空气的一次性对流过程中得到了充分的接触，通过本发明的结构，通过分别分流天然气与冷空气，同时通过分流套管增加同等量中冷空气与天然气的接触面积，提高了脱水的效率与质量，脱水工序所需时间短，无需多次循环脱水，同时节约了设备成本；分流套管能够绕自身轴线做旋转运动，且套管均为网状空心结构，套管内填充有吸水剂，吸水剂采用无水硫酸铜颗粒，分流套管在旋转运动过程中，会使其中的冷空气与天然气跟随做旋转运动，在离心力的作用下，天然气中的水凝结后便被“甩”在套管的内壁上然后被吸水剂吸收，进一步提高脱水效果；经脱水管脱水后的天然气再通过旋流分离器的进一步处理，使天然气中的水分彻底去除。
优选的，冷空气通入口的上方设有水平设置的吸水滤膜层10，进一步提高脱水效果。
优选的，冷空气通入口的上方设有加热室，加热室的内壁上设有加热管11，加热室的顶部开设有开口，开口处设有阀门，开口与出气口相连通，天然气经过脱水管脱水之后，继续上升进入到加热室中进行加热烘干。
优选的，加热室的顶部开口开设在远离出气口的一侧，加热室的的上方设有水平设置的螺旋输气杆13，螺旋输气杆的末端设置在出气口，螺旋输气杆的上方设有加热板14，天然气通过螺旋输气杆输送到出气口中，过程中对天然气进一步的加热烘干。
优选的，套管的内壁上沿着圆周方向依次设有多个半圆柱形凸条，凸条的轴线与套管轴线平行，增大套管的内壁面积。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。