本发明涉及一种浆料分离装置，具体是一种连续式碳酸钙加工用浆料分离装置。
背景技术：
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是caco3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
碳酸钙在加工过程中通过使用振动筛对浆料进行精选加工，由于浆料大流量冲刷在筛网上，使得筛网很容易变形损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续式碳酸钙加工用浆料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续式碳酸钙加工用浆料分离装置，包括分离筒、底座和分离管，所述分离筒的顶部开设有用于进料的进料口，分离筒内安装有螺旋形的分离管，分离管的管壁上开设有多个用于过滤浆料的微孔，分离管的底部与分离筒侧壁上开设的出料口连接，分离筒侧壁上还开设有出浆口，且出浆口的位置低于出料口；所述分离筒的底部安装有底座，底座的正下方设有两个减震底座，底座和减震底座之间安装有多个减震弹簧，底座的下表面还固定安装有固定座，固定座上铰接安装有两个摆动连杆，摆动连杆与水平的平移连杆通过销轴铰接连接，平移连杆的端部置于减震底座内，且平移连杆的端面与减震底座之间安装有蓄能弹簧，蓄能弹簧的两端分别连接平移连杆的端面和弹簧固定套，弹簧固定套固定在减震底座的内壁之间。
作为本发明进一步的方案：所述平移连杆的上下表面均安装有多个导向轮，导向轮与减震底座的上下壁面接触。
作为本发明再进一步的方案：所述减震底座开设有用于容纳平移连杆的让位口，让位口的宽度小于安装了导向轮之后的平移连杆，用于对导向轮进行限位。
作为本发明再进一步的方案：所述分离筒的内壁上还固定有多个水平的支撑板，支撑板与分离管的拐点处接触。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口和分离管的顶部管口通过扰流管连接，扰流管内安装有多个扰流板，扰流板倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：所述微孔的直径从分离管的上部至下部逐渐减小。
作为本发明再进一步的方案：所述分离筒为圆柱形结构，且分离筒的侧壁上开设有透明的观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当含有大量颗粒的浆料从进料口进入时，浆料会从分离管的微孔流出，并汇集在分离筒的底部，最终从出浆口流出，而被微孔截留下来的碳酸钙颗粒则一直在分离管的内部运动，最终从出料口流出，能较好的实现浆料的分离，同时减震装置的设计能保证整体结构的稳定性。
附图说明
图1为一种连续式碳酸钙加工用浆料分离装置的结构示意图。
图2为一种连续式碳酸钙加工用浆料分离装置中分离管的结构示意图。
图中：1-分离筒、2-底座、3-出料口、4-进料口、5-扰流板、6-扰流管、7-微孔、8-支撑板、9-分离管、10-出浆口、11-减震弹簧、12-固定座、13-减震底座、14-弹簧固定套、15-销轴、16-摆动连杆、17-平移连杆、18-导向轮、19-蓄能弹簧、20-让位口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种连续式碳酸钙加工用浆料分离装置，包括分离筒1、底座2和分离管9，所述分离筒1的顶部开设有用于进料的进料口4，分离筒1内安装有螺旋形的分离管9，分离管9的管壁上开设有多个用于过滤浆料的微孔7，分离管9的底部与分离筒1侧壁上开设的出料口3连接，分离筒1侧壁上还开设有出浆口10，且出浆口10的位置低于出料口3，当含有大量颗粒的浆料从进料口4进入时，浆料会从分离管9的微孔7流出，并汇集在分离筒1的底部，最终从出浆口10流出，而被微孔7截留下来的碳酸钙颗粒则一直在分离管9的内部运动，最终从出料口3流出；所述分离筒1的底部安装有底座2，底座2的正下方设有两个减震底座13，底座2和减震底座13之间安装有多个减震弹簧11，底座2的下表面还固定安装有固定座12，固定座12上铰接安装有两个摆动连杆16，摆动连杆16与水平的平移连杆17通过销轴15铰接连接，平移连杆17的端部置于减震底座13内，且平移连杆17的端面与减震底座13之间安装有蓄能弹簧19，蓄能弹簧19的两端分别连接平移连杆17的端面和弹簧固定套14，弹簧固定套14固定在减震底座13的内壁之间。
所述平移连杆17的上下表面均安装有多个导向轮18，导向轮18与减震底座13的上下壁面接触，用于对平移连杆17的水平运动进行导向。
所述减震底座13开设有用于容纳平移连杆17的让位口20，让位口20的宽度小于安装了导向轮18之后的平移连杆17，用于对导向轮18进行限位。
所述分离筒1的内壁上还固定有多个水平的支撑板8，支撑板8与分离管9的拐点处接触，支撑板8用于对分离管9进行支撑和固定。
所述进料口4和分离管9的顶部管口通过扰流管6连接，扰流管6内安装有多个扰流板5，扰流板5倾斜设置，用于减缓进入到分离管9内浆料的流速，减少浆料对分离管9的冲击作用。
所述微孔7的直径从分离管9的上部至下部逐渐减小，防止因为压力问题导致颗粒被挤出微孔7的问题发生。
所述分离筒1为圆柱形结构，且分离筒1的侧壁上开设有透明的观察窗。
本发明的工作原理是：工作时，含有大量颗粒的浆料从进料口4进入，经过扰流管的扰流作用之后，流速减缓，然后进入到螺旋形的分离管9内，浆料会从分离管9的微孔7流出，并汇集在分离筒1的底部，最终从出浆口10流出，而被微孔7截留下来的碳酸钙颗粒则一直在分离管9的内部运动，最终从出料口3流出，同时由于浆料的冲击会造成分离筒1的振动，当产生振动时，减震弹簧11能吸收一部分能量，此时底座2会向下运动，通过摆动连杆16和平移连杆17的传动作用，底座2的上下运动会转化为平移连杆17的水平运动，并由蓄能弹簧19对能量进行充分吸收，以保证整体结构的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。