一种可调节式自动喷油阀的制作方法

本发明涉及喷油阀的技术领域，特别涉及一种可调节式自动喷油阀。

背景技术：

脱模油是独特的天然产品，其组分为天然植物油、天然植物蜡、天然乳化剂和天然抗氧化剂。其粘度比一般的植物油类高，从而保证在模具表面形成完整的、韧性好的紧密薄膜，有效阻隔产品与模具的接触，使产品易于脱离模具。脱模油使用方便，喷雾可达到较好效果，在使用专业喷雾设备的帮助下，可大大提高喷涂效果，节约用量，节省人力，对提高产品的品质更有帮助。而现有的脱模油喷雾装置很难有效的调节控制喷嘴油量，使得使用者实用很不方便，尤其需要限流量的产品而言，现有的喷嘴无法满足实用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节式自动喷油阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种可调节式自动喷油阀，包括：

阀体，阀体内设有第一空气流道、第二空气流道和脱模油流道；

喷射装置，喷射装置设于阀体的前端，喷射装置内设有喷射腔，第二空气流道与喷射腔连通，脱模油流道与喷射腔连通；

底座，底座设于阀体的后端，底座包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座通过调节波头螺钉固定连接；

弹性元件，弹性元件包括第一弹性元件和第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件同轴设置，第一弹性元件与第一底座抵接，第二弹性元件与第二底座抵接；

阀针，阀针贯穿于阀体内部，阀针的前端设于喷射装置内，阀针的后端与第一弹性元件抵接；

活塞，活塞的前端设于阀体内，活塞的后端与第二弹性元件抵接。

在一些实施方式中，调节波头螺钉包括弹簧、钢珠、壳体，弹簧设于壳体内，钢珠设于壳体内，钢珠与弹簧抵接，壳体固定在第二底座，钢珠与第一底座抵接。

在一些实施方式中，阀体包括进气阀体和进油阀体，进气阀体和进油阀体固定连接，进气阀体上设有第一进气孔道和第二进气孔道，第一进气孔道与第一空气流道相连通，第二进气孔道与第二空气流道相连通，进油阀体上设有进油孔道，进油孔道与脱模油流道相连通。

在一些实施方式中，进油阀体后端设有第一密封组件，进气阀体前端设有第二密封组件，第一密封组件用于隔断脱模油流道，第二密封组件用于隔断第一空气流道，第一密封组件和第二密封组件之间设有空腔，第一密封组件依次包括脱模油密封圈、脱模油密封圈压片、脱模油密封圈压圈，第二密封组件包括进气阀体密封圈压圈、进气阀体密封圈。

在一些实施方式中，进气阀体上设有溢流孔道，溢流孔道与第一密封组件和第二密封组件之间的空腔连通。

在一些实施方式中，喷嘴装置包括：

空气帽压圈，空气帽压圈与进油阀体固定连接；

喷嘴，喷嘴设于进油阀的前端，喷嘴包括喷嘴头和喷嘴本体，喷嘴头中央设有喷油孔，阀针封堵住喷油孔是可能的，喷嘴本体中央设有空腔，喷油孔沿着喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体的空腔，喷嘴本体的空腔与脱模油通道连通，喷嘴头的形状为圆锥体，喷嘴头的圆锥面上设有若干凹槽，凹槽从喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体，喷嘴本体为中空的圆柱体，喷嘴本体的外周面设有环形凸起，环形凸起上设有若干通孔，通孔与第二空气流道连通；

空气帽，空气帽设于喷嘴头的前端，空气帽和喷嘴之间设有喷射腔，空气帽中央设有开口，开口与喷油孔同轴设置，空气帽通过空气帽压圈与进油阀体固定连接。

在一些实施方式中，第一底座包括：

调节旋钮；

调节芯，调节芯包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，调节芯前端部的外周缘设有若干凹槽，调节波头螺钉的钢珠与调节芯凹槽抵接，凹槽从调节芯的前端延伸至调节芯的后端部，调节芯的后端部位圆柱体，调节芯的后端部与调节旋钮通过螺钉固定连接；

阀针调节头，阀针调节头与调节芯连接，阀针调节头，为圆柱体，阀针调节头的外周缘设有环形凸起，环形凸起与第一弹性元件抵接；

第二底座包括：

阀体压圈，阀体压圈包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，后端部为圆筒状，后端部的直径小于前端部的直径，前端部和后端部连通，前端部与进气阀体固定连接，后端部与调节旋钮通过调节波头螺钉连接，调节波头螺钉的壳体固定在阀体压圈，调节波头螺钉的钢珠与调节芯抵接，阀体压圈与第二弹性元件抵接。

在一些实施方式中，阀针的后端设有环形凸起，阀针的环形凸起前端与活塞后端抵接，阀针的环形凸起后端与第一弹性元件抵接。

有益效果：本发明实施例的自动喷油阀，可喷涂各种脱模油，并可以调节喷涂量和喷涂范围，能将脱模油雾化并均匀地喷涂到模具型腔的表面，喷涂厚薄均匀、不流淌、不堆积、可稳定而定向地雾化喷涂脱模油。

附图说明

图1为本发明一实施方式中一种可调节式自动喷油阀的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中一种可调节式自动喷油阀的爆炸图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1和2所示，

一种可调节式自动喷油阀，包括：

阀体10，阀体10内设有第一空气流道、第二空气流道和脱模油流道；

喷射装置20，喷射装置20设于阀体10的前端，喷射装置20内设有喷射腔，第二空气流道与喷射腔连通，脱模油流道与喷射腔连通；

底座30，底座30设于阀体10的后端，底座30包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座通过调节波头螺钉35固定连接；

弹性元件，弹性元件包括第一弹性元件41和第二弹性元件42，第一弹性元件41和第二弹性元件42同轴设置，第一弹性元件41与第一底座抵接，第二弹性元件42与第二底座抵接；

阀针60，阀针60贯穿于阀体10内部，阀针60的前端设于喷射装置20内，阀针60的后端与第一弹性元件4抵接；

活塞50，活塞50的前端设于阀体10内，活塞50的后端与第二弹性元件42抵接。

具体的，阀体和底座为铝合金材料，阀针、喷射装置20为不锈钢材料制成，第一空气流道通入压缩空气，用于打开喷油阀；第二空气流道通入压缩空气，用于雾化脱模油；脱模油流道通入脱模油。

进一步的，调节波头螺钉35包括弹簧、钢珠、壳体，弹簧设于壳体内，钢珠设于壳体内，钢珠与弹簧抵接，壳体固定在第二底座，钢珠与第一底座抵接。

进一步的，阀体10包括进气阀体11和进油阀体12，进气阀体11和进油阀体12固定连接，进气阀体12上设有第一进气孔道91和第二进气孔道92，第一进气孔道91与第一空气流道相连通，第二进气孔道92与第二空气流道相连通，进油阀体上设有进油孔道93，进油孔道93与脱模油流道相连通。

具体的，进气阀体11和进油阀体12通过螺栓13与螺栓孔配合固定连接。

进一步的，进油阀体12后端设有第一密封组件70，进气阀体11前端设有第二密封组件80，第一密封组件70用于隔断脱模油流道，第二密封组件80用于隔断第一空气流道，第一密封组件70和第二密封组件80之间设有空腔，第一密封组件70依次包括脱模油密封圈71、脱模油密封圈压片72、脱模油密封圈压圈73，第二密封组件80包括进气阀体密封圈压圈81、进气阀体密封圈82。

具体的，进油阀体12后端安装有脱模油密封圈安装座74，在脱模油密封圈安装座74上装有脱模油密封圈71，两片脱模油密封圈压片72，最后通过脱模油密封圈压圈73与脱模油密封圈安装座74固定通过螺纹固定连接；进气阀体11上安装有进气阀体密封圈82，通过进气阀体密封圈压圈81与进气阀体11固定连接。第二空气流道在进油阀体12和进气阀体11之间还设有气路密封圈84。

进一步的，进气阀体11上设有溢流孔道94，溢流孔道94与第一密封组件70和第二密封组件80之间的空腔连通。

具体的，当脱模油通入的油压过大，推动第一密封组件70在进油阀体12内移动，导致密封失效，通入的脱模油通过溢流孔道94流道喷油阀的外部，防止对喷油阀其他部件的损伤。

进一步的，喷射装置20包括：

空气帽压圈23，空气帽压圈23与进油阀体12固定连接；

喷嘴21，喷嘴21设于进油阀的前端，喷嘴21包括喷嘴头和喷嘴本体，喷嘴头中央设有喷油孔，阀针封堵住喷油孔是可能的，喷嘴本体中央设有空腔，喷油孔沿着喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体的空腔，喷嘴本体的空腔与脱模油通道连通，喷嘴头的形状为圆锥体，喷嘴头的圆锥面上设有若干凹槽，凹槽从喷嘴头的顶端延伸至喷嘴本体，喷嘴本体为中空的圆柱体，喷嘴本体的外周面设有环形凸起，环形凸起上设有若干通孔24，通孔24与第二空气流道连通；

空气帽22，空气帽22设于喷嘴头的前端，空气帽22和喷嘴21之间设有喷射腔，空气帽22中央设有开口，空气帽22的开口与喷油孔同轴设置，空气帽22通过空气帽压圈23与进油阀体12固定连接。

具体的，空气帽压圈23外周缘设有若干凹槽，便于旋转，空气帽压圈23内部设有内螺纹，进油阀12的前端设有空气帽压圈安装座，该安装座形状与空气帽压圈23向匹配，且安装座设有外螺纹，安装座与空气帽压圈23通过螺纹连接。

进一步的，第一底座包括：

调节旋钮31；

调节芯32，调节芯32包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，调节芯32前端部的外周缘设有若干凹槽，调节波头螺钉35的钢珠与调节芯32凹槽抵接，凹槽从调节芯32的前端延伸至调节芯32的后端部，调节芯32的后端部位圆柱体，调节芯32的后端部与调节旋钮31通过螺钉36固定连接；

阀针调节头33，阀针调节头33与调节芯32连接，阀针调节头33为圆柱体，阀针调节头33的外周缘设有环形凸起，环形凸起与第一弹性元件41抵接；

第二底座包括：

阀体压圈34，阀体压圈34包括前端部和后端部，前端部为圆筒状，后端部为圆筒状，后端部的直径小于前端部的直径，前端部和后端部连通，前端部与进气阀体固定连接，后端部与调节旋钮31通过调节波头螺钉35连接，调节波头螺钉35的壳体固定在阀体压圈34，调节波头螺钉35的钢珠与调节芯32抵接，阀体压圈34与第二弹性元件42抵接。

进一步的，阀针60的后端设有环形凸起61，阀针60的环形凸起61前端与活塞50后端抵接，阀针60的环形凸起61后端与第一弹性元件41抵接。

具体的，活塞50与进气阀体11的连接处设有进气隔离密封圈和活塞密封圈，阀针60的环形凸起61后端与与第一弹性元件41的连接处设有阀针弹簧座，起到保护缓冲的作用。

进一步的，第一弹性元件41为弹簧，第二弹性元件42为弹簧。

工作原理：第一路压缩空气通过软管通入第一进气孔道91，进入第一空气流道，驱动活塞50，压缩第二弹性元件42向底座30移动，同时带动阀针60压缩第一弹性元件41向底座30移动，其中，阀针60最大的位移为阀针60后端与阀针调节头33的距离，此时，被阀针60堵住的喷油孔打开；此时，第二路压缩空气通过软管通入第二进气孔道92，脱模油通过油泵通入脱模油孔道93，第二路压缩空气通过环形凸起上设有若干通孔24进入喷射腔，脱模油通过喷油嘴进入喷射腔，脱模油在压缩空气的作用下，喷雾呈扇状的形式喷射出。

本申请实施例可以通过旋动调节旋钮来调节喷涂量，旋动调节旋钮带动阀针调节头33向后移动，阀针60后端与阀针调节头33的距离增大，使得阀针60向后移动的最大位移增大，阀针60前端与喷油孔的距离增大，使得更多的脱模油可以从喷油孔喷出，从而实现可调节喷涂量的功能。

本发明提供的实施方案中的自动喷油阀，可喷涂各种脱模油，并可以调节喷涂量和喷涂范围，能将脱模油雾化并均匀地喷涂到模具型腔的表面，喷涂厚薄均匀、不流淌、不堆积、可稳定而定向地雾化喷涂脱模油。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。