本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工中用减震式物料混合装置。
背景技术：
目前，搅拌器是一种液体、固体、气体介质强迫对流并均匀混合的装置，在目前使用的大型搅拌设备中，搅拌主轴在使用过程中及其容易损坏，使用寿命短而且在搅拌一些密度较大的物料时很难将物料完全搅拌均匀，比较突出的一个问题是，现有的搅拌器无法根据搅拌的实际物料用量来调节搅拌轴，造成搅拌效果不好，搅拌不均匀等现象。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种机械加工中用减震式物料混合装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种机械加工中用减震式物料混合装置，包括：
混合筒，在混合筒上设有用于物料混合的混合腔以及与混合腔相连通的进料嘴和出料嘴；
搅拌轴，搅拌轴的一端与驱动电机传动连接，其相对另一端伸入混合腔内，驱动电机驱动搅拌轴搅拌；
升降组件，升降组件与搅拌轴传动连接，用于调节搅拌轴进入混合腔内的有效长度。
本发明一种机械加工中用减震式物料混合装置结构简单，生产成本低、安装方便，根据物料的多少，调节搅拌轴进入混合腔内的有效长度，控制搅拌质量，能有效的提高搅拌效率，且可以有效延长搅拌轴的使用。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，升降组件包括：设置于混合筒上的连接平台、设置于连接平台上的升降柱以及用于连接升降柱输出端和驱动电机的升降板；升降柱带动驱动电机升降。
采用上述优选的方案，升降柱可为液压柱，升降组件结构简单，安装便捷。
作为优选的方案，在混合筒一侧的筒壁上设有进料嘴调节腔，在进料嘴调节腔内设有气压杆，气压杆的输出端与进料嘴连接，气压杆用于调节进料嘴的高度。
采用上述优选的方案，原料通过进料嘴投入，气压杆可以进料嘴高度进行调节，方便投入。
作为优选的方案，在混合筒一侧筒壁上还设有提升筒，提升筒内设有提升腔，提升腔与混合筒上的上连通口和下连通口相连通，且在提升腔内设有提升杆，提升杆与提升电机传动连接，提升电机驱动提升杆运动，进行物料提升。
采用上述优选的方案，提高了物料搅拌效果，提升电机带动提升杆将底层下连通口处的物料提升到上连通口处，多次反复混合，达到了搅拌均匀的效果。
作为优选的方案，提升杆为螺旋杆。
采用上述优选的方案，提升效果佳。
作为优选的方案，在搅拌轴伸入混合腔的一端上设有与其垂直连接的一个或多个横杆，且横杆通过连接弹簧与破碎锤弹性连接。
采用上述优选的方案，驱动电机带动搅拌轴转动，破碎锤对物料进行破碎细化处理，从而提高了搅拌效率。
作为优选的方案，在搅拌轴伸入混合腔的一端上设有与其平行设置的一个或多个竖杆，且竖杆通过连接杆与搅拌轴连接。
采用上述优选的方案，利用竖杆进行充分搅拌。
作为优选的方案，在混合筒的底部设有一个或多个减震支架，每个减震支架包括：
底座，至少两个；
弧形板，弧形板用于连接相邻底座；
销轴，销轴设置于每个底座上，在销轴上套设有第一弹簧和滑动座，第一弹簧的一端与底座接触，第一弹簧的另一端与滑动座接触；
连接板，连接板用于连接相邻底座上的滑动座；
短轴，短轴与销轴平行设置，其一端设置于连接板上，相对另一端与混合筒的底部连接；
回弹板，回弹板套设于短轴上，且销轴的端部穿设于回弹板上；
第二弹簧，第二弹簧套设于短轴上，其一端与连接板接触，另一端与回弹板接触。
采用上述优选的方案，减震效果好。
作为优选的方案，第一弹簧和第二弹簧均为碟形弹簧。
采用上述优选的方案，减震效果好。
作为优选的方案，进料嘴和出料嘴均呈喇叭口状，且在出料嘴处设有用于控制出料状态的阀杆。
采用上述优选的方案，便于进料和出料。
附图说明
图1为本发明实施例提供的机械加工中用减震式物料混合装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的减震支架的结构示意图。
其中：混合筒1、混合腔11、进料嘴12、出料嘴13、进料嘴调节腔14、上连通口15、下连通口16、搅拌轴2、横杆21、连接弹簧22、破碎锤23、竖杆24、连接杆25、驱动电机3、连接平台41、升降柱42、升降板43、气压杆5、提升筒6、提升腔61、提升杆62、提升电机7、左底座81、右底座82、弧形板83、销轴84、第一弹簧85、滑动座86、连接板87、短轴88、回弹板89、第二弹簧810、阀杆9、基座10。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，一种机械加工中用减震式物料混合装置的其中一些实施例中，如图1所示，一种机械加工中用减震式物料混合装置，包括：
混合筒1，在混合筒1上设有用于物料混合的混合腔11以及与混合腔11相连通的进料嘴12和出料嘴13；
搅拌轴2，搅拌轴2的一端与驱动电机3传动连接，其相对另一端伸入混合腔11内，驱动电机3驱动搅拌轴2搅拌；
升降组件，升降组件与搅拌轴2传动连接，用于调节搅拌轴2进入混合腔11内的有效长度。
驱动电机3为变频电机。
本发明一种机械加工中用减震式物料混合装置结构简单，生产成本低、安装方便，根据物料的多少，调节搅拌轴进入混合腔内的有效长度，控制搅拌质量，能有效的提高搅拌效率，且可以有效延长搅拌轴的使用。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，升降组件包括：设置于混合筒1上的连接平台41、设置于连接平台41上的升降柱42以及用于连接升降柱42输出端和驱动电机3的升降板43；升降柱42带动驱动电机3升降，从而带动搅拌轴2升降。
采用上述优选的方案，升降柱42可为液压柱，升降组件结构简单，安装便捷。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在混合筒1一侧的筒壁上设有进料嘴调节腔14，在进料嘴调节腔14内设有气压杆5，气压杆5的输出端与进料嘴12连接，气压杆5用于调节进料嘴12的高度。
采用上述优选的方案，原料通过进料嘴12投入，气压杆5可以进料嘴高度进行调节，方便投入。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在混合筒1一侧筒壁上还设有提升筒6，提升筒6内设有提升腔61，提升腔61与混合筒1上的上连通口15和下连通口16相连通，且在提升腔61内设有提升杆62，提升杆62与提升电机7传动连接，提升电机7驱动提升杆62运动，进行物料提升。提升电机7为变频电机。
采用上述优选的方案，提高了物料搅拌效果，提升电机7带动提升杆62将底层下连通口16处的物料提升到上连通口15处，多次反复混合，达到了搅拌均匀的效果。
进一步，提升杆62为螺旋杆。
采用上述优选的方案，提升效果佳。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在搅拌轴2伸入混合腔11的一端上设有与其垂直连接的两个横杆21，且横杆21通过连接弹簧22与破碎锤23弹性连接。
采用上述优选的方案，驱动电机3带动搅拌轴2转动，破碎锤23对物料进行破碎细化处理，从而提高了搅拌效率。
进一步，在搅拌轴2伸入混合腔11的一端上设有与其平行设置的两个竖杆24，且竖杆24通过连接杆25与搅拌轴2连接。
采用上述优选的方案，利用竖杆24进行充分搅拌。
如图2所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在混合筒1的底部设有一个或多个减震支架，每个减震支架包括：
左底座81；
右底座82；
弧形板83，弧形板83用于连接左底座81和右底座82；
销轴84，左底座81和右底座82的顶端上均固定连接有一个销轴84，在，每个销轴84上套设有第一弹簧85和滑动座86，第一弹簧85的一端与左底座81或右底座82接触，第一弹簧85的另一端与滑动座86接触；
连接板87，连接板87用于连接左底座81上的滑动座86和右底座82上的滑动座86；
短轴88，短轴88与销轴84平行设置，其一端设置于连接板87上，相对另一端与混合筒1的底部连接；
回弹板89，回弹板89套设于短轴88上，且销轴84的端部穿设于回弹板89上；
第二弹簧810，第二弹簧810套设于短轴88上，其一端与连接板87接触，另一端与回弹板89接触。
采用上述优选的方案，减震效果好。
进一步，第一弹簧85和第二弹簧810均为碟形弹簧。
采用上述优选的方案，减震效果好。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，进料嘴12和出料嘴13均呈喇叭口状，且在出料嘴13处设有用于控制出料状态的阀杆9。
采用上述优选的方案，便于进料和出料。
进一步，在减震支架的下方设有一稳固的基座10，左底座81和右底座82固定设置于基座10上。
对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。