本发明属于在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合器技术领域，具体公开了一种涂料研磨搅拌装置。
背景技术：
在涂料的生产过程中，需要将颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液中，使得颜料与树脂溶液形成均匀细微的悬浮分散体。
现有的涂料生产过程通常采用四个步骤：(1)预分散，将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆；(2)研磨分散，将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆；(3)调漆，向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求；(4)净化包装，通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。现有的涂料生产主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。
因此现有的涂料生产制作中，预分散与研磨分散通常被分为两个步骤完成，这造成了生产效率低下，提高了制造成本。
技术实现要素：
本发明公开了一种涂料研磨搅拌装置，目的在于解决现有技术将涂料的预分散和研磨分散分为两步进行，造成生产效率低下，制造成本高的问题。
本发明的基础方案为：一种涂料研磨搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱上端面固定有正反转电机，电机固定连接有输出轴，所述输出轴伸入搅拌箱内部，所述输出轴表面固定有用于搅拌的桨叶，所述桨叶的桨叶角在20°至45°之间，所述桨叶下方的输出轴上设有螺旋沟槽，所述搅拌箱侧壁上设有与所述螺旋沟槽高度相同的第一滑槽，所述桨叶下方的输出轴上还滑动连接有网状分离部，所述分离部内壁设有凸起，所述凸起与螺旋沟槽滑动连接，所述分离部远离输出轴一侧与第一滑槽滑动连接，所述搅拌箱底面设有容纳输出轴的第一凹槽，所述输出轴下端面设有滚动部，所述滚动部与第一凹槽底面相抵，从所述第一凹槽边缘向搅拌箱侧壁设有供物料滑落至第一凹槽的锥面，所述锥面上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有推料部，所述推料部包括与第二滑槽滑动连接的滑块，所述滑块靠近输出轴一端设有与锥面接触的推板，所述滑块上端面固定连接有压杆，所述滑块远离输出轴一端与搅拌箱侧壁之间固定连接有弹簧，所述桨叶下方的搅拌箱侧壁上开有进料口，所述搅拌箱上端面开有出料口。
本发明的技术原理和有益效果在于：
1.由于本装置输出轴上固定连接有桨叶并滑动连接有分离部，因此当输出轴转动时，桨叶对搅拌箱内的物料进行搅拌，同时由于分离部内壁的凸起与输出轴上的螺旋沟槽滑动连接分离部远离输出轴一侧与第一滑槽滑动连接，因此当输出轴转动时分离部在第一滑槽的限位作用下沿着螺旋沟槽上下滑动，由于本装置进料口在桨叶下方，因此在分离部上下滑动过程中较大的颜料固体粒子被分离部挡住无法通过分离部进入分离部上方，实现大颗粒颜料固体粒子和细小的颜料固体粒子的分离，并且在分离部的上下滑动过程中也能够对物料在竖直方向上进行搅拌，分离部与桨叶共同对物料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。
2.由于本装置输出轴下端设有滚动部，并且从第一凹槽边缘向搅拌箱侧壁设有供物料滑落至第一凹槽的锥面，所述锥面上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近输出轴一端设有与锥面接触的推板，所述滑块上端面固定连接有压杆，所述滑块与搅拌箱侧壁之间固定连接有弹簧，使得被分离部阻挡在分离部下方的大颗粒颜料固体粒子在重力作用下慢慢沉淀，当颜料固体粒子沉淀至搅拌箱底面时，由于分离部在不断上下往复运动，当分离部向下运动时，与压杆接触，将压杆下压，使得滑块沿着锥面上的第二滑槽向第一凹槽滑动，进而带动推板滑动，使得沉淀在搅拌箱底面的颜料固体粒子被推入第一凹槽内，被输出轴下端面上的滚动部打磨成为细小的粒子。
3.由于本装置桨叶的桨叶角在20°到45°之间，因此当正反转电机带动输出轴不断正反转时，带动桨叶不断正反转，使得搅拌箱内的物料交替地向上流动和向下流动，使得颜料固体颗粒在被研磨成为小颗粒后，能够随着树脂溶液向上流动，并且分离部在沿着螺旋沟槽向上移动的过程中也会带动树脂溶液向上流动，因此在分离部与桨叶的共同作用下，进一步使得被研磨后的颜料固体颗粒随着树脂溶液更快速地从第一凹槽中流出。
进一步，所述滚动部为滚柱。滚柱相比于滚珠与物料的接触面更大，研磨效率和效果更好。
进一步，桨叶为板状桨叶，所述桨叶表面为用于打磨的粗糙面。表面粗糙的桨叶在搅拌过程中也能够对物料起到打磨效果。
进一步，所述锥面上设有两条关于输出轴对称的第二滑槽，每条第二滑槽内均滑动连接推料部。两边对称设置的推料部使得沉淀的物料全部能够被推入第一凹槽内进行研磨。
进一步，所述推板形状轮廓与搅拌箱内侧壁相贴合。形状轮廓与搅拌箱内壁相贴合的推板能够保证所有沉淀的物料无死角地被推入第一凹槽内进行研磨。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明分离部与螺旋沟槽配合状态的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、正反转电机2、进料口3、出料口4、输出轴5、桨叶6、分离网7、螺旋沟槽8、第一滑槽9、第二滑槽10、滑块11、弹簧12、推板13、锥面14、滚柱15、第一凹槽16、第二凹槽17、压杆18。
实施例基本如附图1、图2所示：一种涂料研磨搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端面固定安装有正反转电机2，正反转电机2下端面固定连接有穿过搅拌箱1上端面并伸入搅拌箱1内部的输出轴5，输出轴5侧壁上固定安装有三排表面粗糙的桨叶6，桨叶6的桨叶6角为20°，每排桨叶6间隔5cm安装，第一排桨叶6距离搅拌箱1上端面10cm，第三排桨叶6下方5cm处的输出轴5上开有螺旋沟槽8，搅拌箱1侧壁上开有延伸至搅拌箱1底面的第一滑槽9，第一滑槽9上/下表面的水平高度与螺旋沟槽8上/下表面的水平高度相同。桨叶6下方的输出轴5上滑动连接有分离部，分离部为分离网7，分离网7内壁一体成型有与螺旋沟槽8滑动连接的凸起，分离网7远离输出轴5的侧面一体成型有与第一滑槽9滑动连接的凸起，搅拌箱1底面与输出轴5对应位置开有与输出轴5直径相同的第一凹槽16，输出轴5下端面开有第二凹槽17，第二凹槽17内滑动连接有滚柱15，滚柱15伸出第二凹槽17并与第一凹槽16底面接触，搅拌箱1从第一凹槽16边缘向搅拌箱1侧壁方向为一体成型的上升的锥面14，锥面14上关于输出轴5对称开有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动连接有推料部，推料部包括与第二滑槽10滑动连接的滑块11、固定于滑块11上端面的压杆18、固定连接于滑块11与搅拌箱1侧壁间的弹簧12和固定连接于滑块11靠近输出轴5一端的推板13，推板13形状轮廓与搅拌箱1侧壁相贴合，搅拌箱1上端面开有出料口4，搅拌箱1下端面开有进料口3，进料口3下边缘与锥面14最高点位于同一水平面。
使用本装置对涂料进行研磨和搅拌时，先将树脂溶液从进料口3注入搅拌箱1内，再将颜料固体颗粒从进料口3放入搅拌箱1内，启动正反转电机2，正反转电机2带动输出轴5正反旋转，输出轴5带动桨叶6正反旋转，由于桨叶6的桨叶角为20°，桨叶6在正转时使得溶液向上流动，溶液中小颗粒的颜料固体粒子穿过网状分离网7，在输出轴5旋转过程中分离网7内壁的凸起在螺旋沟槽8内滑动，当输出轴5正转时，由于分离网7与第一滑槽9滑动连接所以被限位，因此分离网7沿着螺旋沟槽8相对于搅拌箱1做竖直方向的运动，在分离网7向下移动的过程中将大颗粒的颜料固体粒子下压至搅拌箱1底部，同时下压压杆18，使得第二滑槽10内的滑块11沿着锥面14向第一凹槽16滑动，进而带动推板13向第一凹槽16滑动，推板13将大颗粒颜料固体粒子推入第一凹槽16中，大颗粒固体颜料粒子在第一凹槽16中被滚柱15不断打磨，成为小颗粒颜料固体粒子，而后在桨叶6正转时带动溶液向上流动的过程中将第一凹槽16中的小颗粒颜料带动向上流动，因此在分离网7的上下移动和桨叶6的转动作用下被打磨过后的颜料固体粒子与树脂溶液被搅拌混合。当搅拌和研磨完成后，关闭正反转电机2，将颜料固体粒子与树脂溶液的混合液从出料口4抽出即可完成。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。