本发明涉及滑石粉生产设备技术领域，具体为一种超细滑石粉生产用分级装置。
背景技术：
超细滑石粉可由高纯度滑石矿加工而成，是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物，广泛应用于橡胶、塑料、油漆、玻璃钢等化工行业作为强化改质填充剂。
超细滑石粉由于生产的要求，在生产过程中往往需要许多的生产步骤，并且生产过程非常复杂，对工人的生产要求很高，很容易由于操作的失误导致生产出来的滑石粉不能满足超细的生产要求，并且在生产过程中对能源的浪费很大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细滑石粉生产用分级装置，解决了超细滑石粉生产过程繁琐的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种超细滑石粉生产用分级装置，包括箱体，所述箱体的顶面外壁固定连接有动力箱，所述动力箱的顶面外壁固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的底面内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一电机箱的顶面内壁通过轴承转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一旋转杆的底端依次贯穿第一电机箱和动力箱，并延伸至动力箱的内部，所述第一旋转杆延伸至动力箱内部的一端通过轴承与动力箱的底面内壁转动连接，位于所述动力箱内部的第一旋转杆通过连杆固定连接有第二旋转杆，所述动力箱的顶部开设有环形槽孔，所述第二旋转杆的顶端通过滑块与环形槽孔的内壁滑动连接，所述动力箱的顶面内壁和底部内壁之间固定连接有环形齿条，所述第二旋转杆的周侧面上固定连接有与环形齿条相适配的齿轮。
优选的，所述第二旋转杆的底端依次贯穿动力箱和箱体，并延伸至箱体的内部，所述第二旋转杆延伸至箱体内部一端的周侧面上固定连接有粉碎齿。
优选的，所述箱体的内壁两侧之间固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板的底部固定贯穿有通管，所述通管的底部内壁固定连接有电磁通合阀。
优选的，所述箱体的左侧固定连接有第二电机箱，并且第二电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮。
优选的，所述箱体内壁的左侧和右侧通过连杆分别转动连接有第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮的正面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
优选的，所述箱体的内壁上对称固定连接有挡板，且所述挡板分别位于支撑斜板与第一粉碎轮和第二粉碎轮之间，所述箱体内壁的底部通过滑块滑动连接有承接箱，所述箱体的侧面上连通有位于第二电机箱上方的进料斗。
本发明具有以下有益效果：
1.该超细滑石粉生产用分级装置达到了对滑石块进行粉碎的目的，方便了工人的操作，避免了由于操作的不当导致滑石块粉碎不彻底，影响最终的生产质量。
2.该超细滑石粉生产用分级装置，达到了对滑石粉进行超细加工的目的，保证了对滑石粉进行加工的彻底性，降低了工人的劳动强度，简化了生产装置，便利了工人的生产操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的剖视图。
图中：1-箱体，2-动力箱，3-第一电机箱，4-第一电机，5-第一锥齿轮，6-第一旋转杆，7-第二锥齿轮，8-第二旋转杆，9-环形槽孔，10-环形齿条，11-齿轮，12-粉碎齿，13-支撑斜板，14-通管，15-电磁通合阀，16-第二电机箱，17-第二电机，18-第一皮带轮，19-第一粉碎轮，20-第二粉碎轮，21-第二皮带轮，22-挡板，23-承接箱，24-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超细滑石粉生产用分级装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有动力箱2，并且动力箱2的顶部固定连接有第一电机箱3，第一电机箱3的底面内壁固定连接有第一电机4，并且第一电机4输出轴的表面套设有第一锥齿轮5，第一电机箱3的顶面内壁通过轴承转动连接有第一旋转杆6，并且第一旋转杆6的表面固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮5相啮合，第一旋转杆6的底端依次贯穿第一电机箱3和动力箱2并延伸至动力箱2的内部，第一旋转杆6延伸至动力箱2内部的一端通过轴承与动力箱2的底面内壁转动连接，位于动力箱2内部的第一旋转杆6通过连杆固定连接有第二旋转杆8，动力箱2的顶部开设有环形槽孔9，并且第二旋转杆8的顶端通过滑块与环形槽孔9的内壁滑动连接，动力箱2的顶面内壁和底部内壁之间固定连接有环形齿条10，第二旋转杆8的周侧面上固定连接有与环形齿条10相适配的齿轮11，第二旋转杆8的底端依次贯穿动力箱2和箱体1并延伸至箱体1的内部，第二旋转杆8延伸至箱体1内部一端的表面固定连接有粉碎齿12，箱体1内壁的两侧之间固定连接有支撑斜板13，并且支撑斜板13的底部固定贯穿有通管14，通管14内壁的底部固定连接有电磁通合阀15，箱体1的左侧固定连接有第二电机箱16，并且第二电机箱16内壁的底部固定连接有第二电机17，第二电机17输出轴的表面套设有第一皮带轮18，箱体1内壁的左侧和右侧通过连杆分别转动连接有第一粉碎轮19和第二粉碎轮20，第一粉碎轮19与第二粉碎轮20之间的间隙较小，在对粉碎后的滑石块进行在粉碎后，得到的滑石粉满足超细的要求，并且第一粉碎轮19的正面固定连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21的表面通过皮带与第一皮带轮18的表面传动连接，箱体(1)的内壁上对称固定连接有挡板22，且挡板22分别位于支撑斜板13与第一粉碎轮19和第二粉碎轮20之间，箱体1内壁的底部通过滑块滑动连接有承接箱23，箱体1的右侧且位于第二电机箱16的顶部设置有进料斗24。
工作时，通过进料斗24将滑石块送到箱体1的内部，启动第一电机4，第一电机4的转动带动第一锥齿轮5的转动，第一锥齿轮5的转动带动第二锥齿轮7的转动，第二锥齿轮7的转动带动第一旋转杆6的转动，第一旋转杆6的转动通过连杆带动第二旋转杆8的运动，第二旋转杆8的运动带动齿轮11与环形齿条10啮合，齿轮11与环形齿条10的啮合带动第二旋转杆8的转动，第二旋转杆8的转动带动粉碎齿12对滑石块进行粉碎，开启电磁通合阀15，粉碎后的通过通管14下落，启动第二电机17，第二电机17的转动带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18的转动通过皮带带动第二皮带轮21的转动，第二皮带轮21的转动带动第一粉碎轮19转动，第一粉碎轮19的转动和第二粉碎轮20的配合，实现对滑石块的超细粉碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。