本发明属于烟气脱销技术领域，具体为一种高效SNCR脱硝装置及脱硝方法。
近几年空气环境污染日益严重，尤其是二氧化硫和氮氧化物排放引发的酸雨 问题已经达到了灾害的程度，甚至制约了国民经济的可持续发展，严重影响了 人类的生存。根据我国节能减排综合工作目标，到2020年，全国氮氧化物排放 总量控制在1574万吨以内。
为了达到减排标准，我们需要研究高效的脱硝技术。国内外的脱硝技术中，干法脱硝技术占主流地位，其中的非催化还原技术SNCR作为炉内脱硝技术，投资相对较低，因其性价比高，被广大企业用户接受。对于该技术，维护系统的安全性十分重要，所以常选用无爆炸危险的尿素作为还原剂。从总体技术上看，反应推动力是烟气高温，此项技术对于温度要求比较高，如果系统温度低于900oC，会造成所谓的“氨穿透”，而温度过高，氨气则会被氧化成一氧化氮。同时，在北方冬季十分严寒，还会经常发生尿素溶液低温结晶的现象。由于该结晶过程不可逆，因此会造成管道永久性堵塞，带来极大的经济损失。因此，该项技术由于如上原因造成脱硝效率低，在优化的条件下，SNCR一般可取得40-60%的NOx脱除率，由此制约了SNCR脱硝技术的推广和应用，难以满足使用要求，使用效果不尽人意。
由于国家对发起污染物排放要求日益严格，出现如上情况环保系统停运便会招致大额的罚金，长时间停运甚至会造成生产停滞，其附加的经济损失更是不可估量，因此其改进和创新势在必行，并且具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种高效SNCR脱硝装置及脱硝方法。
本发明通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种高效SNCR脱硝装置及脱硝方法，包括脱硝系统和温度控制系统。脱硝系统保证还原剂在锅炉内均匀分布，温度控制系统保证整体脱硝系统有效的温度控制，保证还原剂溶液不结晶和脱硝的温度。
脱硝系统包括还原剂溶解罐、缓冲罐、稀释水罐、分配器、计量器、喷枪、锅炉、减压阀、过热蒸汽管、排气阀、控制阀。温度控制系统包括：处理器、电动阀门、测温点1、测温点2。
脱硝系统中的还原剂溶解罐与缓冲罐相连，稀释水罐通过控制阀与缓冲罐相连，缓冲罐上部设置排气阀，过热蒸汽通过电动阀门与缓冲罐相连，缓冲罐出口与分配器相连。过热水蒸汽通过减压阀进入计量器，然后将过热水蒸汽送入分配器，分配器出口连接喷枪，喷枪伸入到锅炉内。
脱硝系统中的还原剂溶解罐将还原剂溶液输送到缓冲罐中，稀释水根据工艺需要通过控制阀加入到缓冲罐中，缓冲罐上部设置排气阀，主要为了防止热源夹带的空气造成稀释水泵气蚀。过热蒸汽通过电动阀门控制水蒸汽量，进入缓冲罐，缓冲罐出口与分配器相连。分配器出口连接喷枪，喷枪伸入到锅炉内。
过热水蒸汽一部分通过减压阀和喷枪进入锅炉，将还原剂雾化，均匀喷入锅炉中，起到提高脱硝效率的作用。另一部分过热水蒸汽通过电动阀门进入缓冲罐，调整脱硝系统的温度，通过测温点1将脱硝系统的工艺温度反馈给处理器。
温度控制系统是在上述脱硝系统上设置的，在还原剂溶解罐的输送管道上设置测温点2，测温点2与温度处理器相连，将温度信号传送给处理器。在缓冲罐上设置测温点1，将缓冲罐的温度信号传送给处理器。电动阀门设置在过热水蒸汽输送管道上。
在处理器上设置一个临界温度，一旦测温点2反馈温度低于该设定值且趋势曲线下行，处理器发出电动阀门打开指令，直至缓冲罐上的测温点1反馈温度高于某一设定值，处理器发出电动阀门关上的指令，直至测温点2反馈温度再次低于设定值且趋势曲线下行时，再次执行该循环。
缓冲罐内温度高于工艺温度时关闭阀门是为了保护SNCR系统的电控设备。同时SNCR系统的PLC或DCS控制系统可代替处理器执行自动操作。
该发明结构简单，成本低廉，操作便捷，脱硝效果好，使用技术便于普及，适用于北方寒冷地区脱硝使用。
附图说明
附图1为本发明的脱硝装置结构示意图。
图示：1还原剂溶解罐、2缓冲罐、3稀释水罐、4分配器、5计量器、6喷枪、7锅炉、8减压阀、9过热蒸汽、10电动阀门、11排气阀、12测温点1、13测温点2、14处理器、15控制阀。
具体实施方式
如图1所示，所述的高效SNCR脱硝装置及脱硝方法，包括脱硝系统和温度控制系统。脱硝系统保证还原剂在锅炉内雾化并均匀分布，温度控制系统保证整体脱硝系统有效的温度控制，保证还原剂溶液不结晶和保证脱硝的工艺温度。
脱硝系统包括还原剂溶解罐1、缓冲罐2、稀释水罐3、分配器4、计量器5、喷枪6、锅炉7、减压阀8、过热蒸汽管9、排气阀11、控制阀15。温度控制系统包括：处理器14、电动阀门10、测温点1 12、测温点2 13。
脱硝系统中的还原剂溶液罐1与缓冲罐2相连，稀释水罐3通过控制阀15与缓冲罐2相连，缓冲罐2上部设置排气阀11，过热蒸汽管中输入过热水蒸汽，通过电动阀门10与缓冲罐2相连，缓冲罐2出口与分配器4相连。过热水蒸汽通过减压阀8进入计量器5，然后将过热水蒸汽送入分配器4，分配器4出口连接喷枪6，喷枪6伸入到锅炉7内。
脱硝系统中的还原剂溶解罐1将还原剂溶液输送到缓冲罐2中，稀释水根据工艺需要通过控制阀15加入到缓冲罐2中，缓冲罐2上部设置排气阀11，主要为了防止热源夹带的空气造成稀释水泵气蚀。过热蒸汽通过电动阀门10控制水蒸汽量，进入缓冲罐2，缓冲罐2出口与分配器4相连。分配器4出口连接喷枪6，喷枪6伸入到锅炉7内。
过热水蒸汽一部分通过减压阀8和喷枪6进入锅炉7，将还原剂雾化，均匀喷入锅炉7中，起到提高脱硝效率的作用。另一部分过热水蒸汽通过电动阀门10进入缓冲罐2，调整脱硝系统的温度，通过测温点1 12将脱硝系统的工艺温度反馈给处理器14。
温度控制系统是在上述脱硝系统上设置的，在还原剂溶解罐1的输送管道上设置测温点2 13，测温点2 13与温度处理器14相连，将温度信号传送给处理器14。在缓冲罐2上设置测温点1 12，将缓冲罐2的温度信号传送给处理器7。电动阀门10设置在过热水蒸汽管道上。
在处理器上14设置一个临界温度，一旦测温点2 13反馈温度低于该设定值且趋势曲线下行，处理器7发出电动阀门打开指令，直至缓冲罐2上的测温点1 12反馈温度高于某一设定值，处理器7发出电动阀门关上的指令，直至测温点2 13反馈温度再次低于设定值且趋势曲线下行时，再次执行该循环。
缓冲罐2内温度高于工艺温度时关闭阀门是为了保护SNCR系统的电控设备。同时SNCR系统的PLC或DCS控制系统可代替处理器执行自动操作。
例如，在处理器7上设置一个临界温度，一旦温度测点2 13反馈温度低于该设定值且趋势曲线下行，处理器7发出电动阀门10开指令，直至缓冲罐2上的温度测点1 12反馈温度≥85℃，处理器7发出电动阀门10关指令，直至温度测点2 13反馈温度再次低于设定值且趋势曲线下行时，再次执行该循环。
缓冲罐内温度高于85℃时关闭阀门是为了保护SNCR系统的电控设备。