拉伸翻孔切刀片组件的制作方法

本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是一种拉伸翻孔切刀片组件。

背景技术：

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。常用的粉碎式碎纸机基本工作原理是以切割刀片搭配间隔环穿置在刀轴上，利用马达及配合齿轮装置驱动两组平行且相对旋转的刀轴对，利用形成的剪切力将通过的纸张切割成碎片。目前碎纸机行业内，切刀片与切刀片之间大部分采用隔圈间隔，隔圈原材料可采用塑料、45号钢、Q235钢、铝合金。在塑料作为隔圈原材料时，存在塑料隔圈时常断裂，需要更换，影响碎纸机整机使用寿命。而采用钢材和铝合金制造隔圈，原材料成本较高，且需要另外加工隔圈，组装不易。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计合理，在保证碎纸效率的同时，有效降低生产成本，提高碎纸机整机使用寿命的拉伸翻孔切刀片组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉伸翻孔切刀片组件，安装在碎纸机内部，包括刀轴和按序排列安装在刀轴上的刀片组，包括至少两根上下设置的刀轴，所述刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片，每片刀片外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部；刀片中心部具有与刀轴同轴的轴孔，所述刀片沿轴孔周向侧面一面为平面部，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部，刀片外缘直径大于翻孔部外沿直径，刀片外缘在翻孔部一侧冲压切割成型有刀刃部，所述刀尖部的斜面与平面部夹角为钝角，刀尖部斜面上冲压成型有斜角刃口，所述的每组刀片组内的刀片平面部紧贴设置，且每组刀片组内刀片的刀尖部斜面相对设置，同根刀轴上的相邻两组刀片组的翻孔部紧贴设置。

进一步的，刀片与翻孔部为一体冲压成型结构。

进一步的，同根刀轴上的刀片组的刀尖部沿刀片外缘呈顺时针方向依次排列均布，上下两根刀轴上的刀片组的刀尖部与翻孔部相对设置，即上方的刀轴上的刀片组的刀尖部插入下方刀轴上刀片组翻孔部相接形成的凹槽内。

进一步的，刀尖部厚度为1.5mm至2.5mm。

更进一步的，刀片与翻孔部为Q195钢冲压成型的结构，表面硬度在HRB80°至HRB95°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的拉伸翻孔切刀片组件，构设计合理，通过在切刀片在保证碎纸效率的同时，有效降低生产成本，提高碎纸机整机使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中刀片的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图中 1.刀轴 2.刀片 3.刀尖部 4.轴孔 5.平面部 6.翻孔部 7.刀刃部 8.斜角刃口

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种拉伸翻孔切刀片2组件，安装在碎纸机内部，包括刀轴1和按序排列安装在刀轴1上的刀片2组。包括两根上下设置的刀轴1，所述刀片2组包括两片紧密贴合设置的刀片2，每片刀片2外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部3，刀尖部3厚度为1.5mm至2.5mm。

刀片2中心部具有与刀轴1同轴的轴孔4，所述刀片2沿轴孔4周向侧面一面为平面部5，另一面则设有向侧方延伸的翻孔部6。刀片2外缘直径大于翻孔部6外沿直径，刀片2外缘在翻孔部6一侧冲压切割成型有刀刃部7。刀片2与翻孔部6为Q195钢冲压成型的一体结构，表面硬度在HRB80°至HRB95°。所述刀尖部3的斜面与平面部5夹角为钝角，刀尖部3斜面上冲压成型有斜角刃口8。所述的每组刀片2组内的刀片2平面部5紧贴设置，且每组刀片2组内刀片2的刀尖部3斜面相对设置，同根刀轴1上的相邻两组刀片2组的翻孔部6紧贴设置。

同根刀轴1上的刀片2组的刀尖部3沿刀片2外缘呈顺时针方向依次排列均布，上下两根刀轴1上的刀片2组的刀尖部3与翻孔部6相对设置，即上方的刀轴1上的刀片2组的刀尖部3插入下方刀轴1上刀片2组翻孔部6相接形成的凹槽内。

在加工时，采用Q195钢材连续冲压成型制成刀片2组件，在满足硬度的同时，降低了原料成本。而在刀片2中心部冲压成型翻孔部6，可直接替代原来需要另外加工的隔圈功能。相对于隔圈，翻孔部6与刀片2一体成型，结合紧密无缝隙，刀片2与刀片2间安装方便,避免了工作过程中塑料隔圈发生断裂的风险，可有效延长碎纸机整机的使用寿命。刀尖部3的斜面上设置的斜角刃口8可辅助刀刃部7切割，进一步提高了碎纸机的提高碎纸切纸效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。