本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体为一种用于秸秆颗粒成型的秸秆粉碎装置。
背景技术：
农作物秸秆是农作物产品的剩余产物，有些含有丰富的营养物质，是宝贵的粗饲料资源。同时也是具有良好燃烧性能的生物质燃料。农作物秸秆压缩后便于存放、储运。我国有丰富的秸秆资源，年产6亿多吨，所以秸秆压块技术在拓展秸秆利用方面有巨大的商业前景。秸秆压块是指秸秆或牧草经铡切后进行高密度压缩成块状，它有着很多优势与特点，秸秆压块后可以使其便于存储，而且压块后的秸秆能够在农村家庭中用来烧火、取暖。
秸秆在压块之前需要先切割成5毫米以内的小段以便进一步加工，现有的技术通常是用闸刀的原理进行切割，很难将秸秆全部切割成5毫米以下，会降低秸秆压块的质量，且现有的秸秆切割装置结构复杂，生产效率低，在粉碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了粉碎效率，并且成本高，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种用于秸秆颗粒成型的秸秆粉碎装置，结构简单，操作简便，能够自动有效快速地将秸秆切割成5毫米以下的小段，以提高秸秆压块的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于秸秆颗粒成型的秸秆粉碎装置，包括秸秆输入装置，秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱；所述第一切割箱包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架；所述第二切割箱包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架；所述第三切割箱包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架；所述秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架设置在所述秸秆输出装置的入口处。
作为优选，所述第一切割机构包括设置在所述第一箱体中部的第一转轴，和等间隔套接在所述第一转轴上的四组切割刀。
作为优选，所述第一网架的网孔直径为8至10厘米。
作为优选，所述第二切割机构包括两错开设置的在所述第二箱体中部的第二转轴，和等间隔套接在所述第二转轴上的八组切割刀。
作为优选，所述第二网架的网孔直径为4至5厘米。
作为优选，所述第三切割机构包括四个错开设置的在所述第三箱体中部的第三转轴，和等间隔套接在所述第三转轴上的十六组切割刀。
作为优选，所述第三网架的网孔直径为4至5毫米。
作为优选，所述切割刀包括轴套，对称设置在所述轴套上的若干切割刀片，每一切割刀片具有对称设置的两切割边侧。
作为优选，所述粉碎装置还包括替换机构，所述替换机构包括移动架，设置在所述移动架上位于所述第一网架一侧的第一替换网架，设置在所述移动架上位于所述第二网架一侧的第二替换网架，和设置在所述移动架上位于所述第三网架一侧的第三替换网架。
作为优选，所述第一替换网架与所述第二替换网架分别设置在所述移动架的两侧，所述第二替换网架与所述第三替换网架分别设置在所述移动架的两侧。
本实用新型的有益效果是，秸秆粉碎装置能够通过第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱依次对秸秆进行切割，能够有效快捷地将秸秆全部切割成5毫米以下的小段，以提高秸秆的压块质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于秸秆颗粒成型的秸秆粉碎装置的结构示意图；
其中，1、第一切割箱，11、第一网架，2、第二切割箱，21、第二网架，3、第三切割箱，31、第三网架，4、移动架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种用于秸秆颗粒成型的秸秆粉碎装置，包括秸秆输入装置，秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱1，第二切割箱2，和第三切割箱3。所述第一切割箱1包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架11。所述第二切割箱2包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架21。所述第三切割箱3包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架31。所述秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架11设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架21设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架31设置在所述秸秆输出装置的入口处。
所述第一切割机构包括设置在所述第一箱体中部的第一转轴，和等间隔套接在所述第一转轴上的四组切割刀。所述第一网架11的网孔直径为8至10厘米，最优为8厘米。完整的秸秆从第一切割箱1的入口进入第一箱体中，通过第一切割机构对秸秆进行切割，其中8厘米以下的秸秆大段可以从第一网架11的网孔中进入第二切割箱2中。长度大于8厘米的秸秆则留在了第一切割箱1中。
所述第二切割机构包括两错开设置的在所述第二箱体中部的第二转轴，和等间隔套接在所述第二转轴上的八组切割刀。所述第二网架21的网孔直径为4至5厘米，最优为4厘米。进入第二切割箱2的大段秸秆则通过第二切割机构进行切割。其中4厘米以下的秸秆中段可以从第二网架21的网孔中进入第三切割箱3中。长度大于4厘米的秸秆则留在了第二切割箱2中。
所述第三切割机构包括四个错开设置的在所述第三箱体中部的第三转轴，和等间隔套接在所述第三转轴上的十六组切割刀。所述第三网架31的网孔直径为4至5毫米，最优为4毫米。进入第三切割箱3的中段秸秆则通过第三切割机构进行切割。其中4毫米以下的秸秆小段可以从第三网架31的网孔中进入秸秆输出装置。长度大于4毫米的秸秆则留在了第三切割箱3中。
所述切割刀包括轴套，对称设置在所述轴套上的若干切割刀片，每一切割刀片具有对称设置的两切割边侧，该切割刀片可适用于双向旋转的转轴，转轴双向旋转使秸秆切割更加有效，避免秸秆一直堆积在箱体的某个地方。
所述粉碎装置还包括替换机构，所述替换机构包括移动架4，设置在所述移动架4上位于所述第一网架11一侧的第一替换网架，设置在所述移动架4上位于所述第二网架21一侧的第二替换网架，和设置在所述移动架4上位于所述第三网架31一侧的第三替换网架。
当秸秆粉碎装置工作一段时间后，第一网架11会堆积一些长度大于8厘米的秸秆大段，第二网架21会堆积一些长度大于4厘米的秸秆中段，第三网架31会堆积一些长度大于4毫米的秸秆小段，不利于秸秆粉碎装置继续工作。因此，可通过替换机构将第一网架11，第二网架21和第三网架31进行替换，以进一步持续工作。第一网架11，第二网架21和第三网架31被第一替换网架，第二替换网架和第三替换网架替换后，将第一网架11，第二网架21和第三网架31通过移动架4移动至第一切割箱1入口处，并将位于各网架上方的秸秆重新倒入第一切割箱1中以重新切割，最后将干净的第一网架11，第二网架21和第三网架31移动至相应的箱体边侧备用。
所述第一替换网架与所述第二替换网架分别设置在所述移动架4的两侧，所述第二替换网架与所述第三替换网架分别设置在所述移动架4的两侧。第一替换网架，第二替换网架和第三替换网架错开设置，可提高网架替换的效率。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。