本实用新型涉及生物质能源生产系统技术领域，具体为一种一体多室气化炉用烟气净化装置。
背景技术：
随着社会的发展，对于能源的需求也越来越大，又因为传统化石能源(煤、天然气、石油等)储量的日益枯萎，以及使用化石能源所带来的环境污染问题的日益严重，生物质能源作为一种可再生的新型环保能源，越来越受到各国政府的重视和发展。生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国的国情，具有较好的应用前景，一体多室气化炉，它利用对生活、生产中易得的木质固废的处理，以实现生物质燃气和生物质炭同步、不间断高效生产的目的，并且因其独特的多室结构，使之热量损耗更低，热量的利用效率大大提升，使整个反应时间缩短，有效提升了炭和生物质燃气的产量。但是现有一体多室气化炉的排烟口，由于热量低，常常被直接排放掉，造成环境污染。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种一体多室气化炉用烟气净化装置，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体多室气化炉用烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有一体多室气化炉的排烟口，由于热量低，常常被直接排放掉，造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体多室气化炉用烟气净化装置，包括底板，所述底板的顶部设置有净化罐，所述净化罐的右端设置有连接管，所述净化罐的内腔顶部和底部均设置有连接座，左侧两组所述连接座和右侧两组连接座之间均设置有过滤板，所述过滤板的外壁套接有过滤棉，所述净化罐的底部设置有两组出料口，且两组出料口均设置在两组过滤板的右侧，所述净化罐的顶部左侧设置有水箱，所述净化罐的内腔顶部设置有喷淋管，所述水箱通过管道与喷淋管连接，所述喷淋管位于左侧连接座的左侧，所述喷淋管的外壁均匀设置有喷淋头，所述净化罐的内腔底部设置有气液分离器，所述气液分离器的内腔安装有空气过滤器，所述净化罐的左端顶部设置有排气口，所述净化罐的左侧设置有吸气风机，所述吸气风机的右端通过管道与净化罐连接。
优选的，所述连接管的右壁焊接有连接法兰。
优选的，左侧所述过滤板的外壁设置有细过滤孔，右侧所述过滤板的外壁设置有粗过滤孔。
优选的，所述空气过滤器设置有四组，且四组空气过滤器的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一体多室气化炉用烟气净化装置，将气化炉连接烟气净化装置，先经过两组过滤板的初次过滤后，再通过空气过滤器对其进行过滤，大大减小了烟气直接排放的污染性，烟气净化装置对产出的大量烟气进行净化处理，避免了烟气对环境造成污染，大大节约了资源，降低了运营成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2净化罐、3连接管、4连接座、5过滤板、6过滤棉、7出料口、8水箱、9喷淋管、10喷淋头、11气液分离器、12空气过滤器、13排气口、14吸气风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种一体多室气化炉用烟气净化装置，包括底板1，底板1的顶部设置有净化罐2，净化罐2的右端设置有连接管3，净化罐2的内腔顶部和底部均设置有连接座4，左侧两组连接座4和右侧两组连接座4之间均设置有过滤板5，过滤板5的外壁套接有过滤棉6，净化罐2的底部设置有两组出料口7，且两组出料口7均设置在两组过滤板5的右侧，净化罐2的顶部左侧设置有水箱8，净化罐2的内腔顶部设置有喷淋管9，水箱8通过管道与喷淋管9连接，喷淋管9位于左侧连接座4的左侧，喷淋管9的外壁均匀设置有喷淋头10，净化罐2的内腔底部设置有气液分离器11，气液分离器11的内腔安装有空气过滤器12，净化罐2的左端顶部设置有排气口13，净化罐2的左侧设置有吸气风机14，吸气风机14的右端通过管道与净化罐2连接。
其中，连接管3的右壁焊接有连接法兰，便于净化罐2与气化炉的排烟口连接，左侧过滤板5的外壁设置有细过滤孔，右侧过滤板5的外壁设置有粗过滤孔，通过对排出的烟气进行双重过滤，大大减少了直接排放的烟气，空气过滤器12设置有四组，且四组空气过滤器12的结构相同，加大对烟气的过滤。
工作原理：将净化罐2通过连接管3的连接法兰与一体多室气化炉的排烟口连接，启动吸气风机14，将排烟口的烟气吸入到净化罐2内，依次通过两组过滤板5和气液分离器11，过滤板5外壁的过滤棉6对烟气起到很好的吸附作用，将过滤后的烟气颗粒通过出料口7排出，然后通过过滤板5的烟气经过气液分离器11，水箱8通过喷淋管9和喷淋头10对经过气液分离器11的烟气进行打湿处理，气液分离器11将打湿后的烟气进行气液分离，再通过空气过滤器12对其进行过滤，大大减小了烟气直接排放的污染性，最后通过排气口13将处理后的烟气进行排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。