一种储气罐过滤除尘装置的制作方法

本实用新型涉及储气罐技术领域，尤其涉及一种储气罐过滤除尘装置。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。储气罐不同分：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。然而在压缩空气中含有水汽、固体颗粒等杂质，这些杂质若长期存在于储气罐中，损害储气罐的性能，缩短其使用寿命。

目前，现有的储气罐大多缺乏净化过滤装置，虽然一些储气罐中设有净化过滤装置，但采用此种方式，首先净化过滤装置在储气罐内的安装较为困难，其次会影响储气罐的密封性，同时净化过滤装置更换困难，不利于已成型的储气罐的配置，此外，净化过滤装置设置在储气罐中，还会占用储气罐内部体积，降低储气罐的储气能力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种储气罐过滤除尘装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储气罐过滤除尘装置，包括安装管和套装在安装管内的过滤管：

所述过滤管为中空结构，其外壁与安装管的内壁相适配，内壁上设有干燥层，内腔内设有过滤螺旋板，所述过滤螺旋板沿过滤管的轴向方向设置，所述过滤管的外壁上还均布有至少两个条形凸起，所述条形凸起的长度方向与过滤管的轴向方向平行；

所述安装管的两端分别设有对接法兰，且安装管两端的外壁上对称设有紧固装置，所述安装管的内壁上还设有与过滤管的条形凸起相适配的条形凹槽，所述紧固装置包括气缸、连接板和紧固套，所述气缸套设在安装管外，所述紧固套包括套设在安装管外的环形底板，所述环形底板一侧的上下端对称设有紧固杆，且该侧的左右两端分别通过连接板与气缸内的活塞连接，所述紧固杆的端部向安装管的轴线方向弯折。

进一步的，所述过滤螺旋板上设有过滤网孔。

进一步的，所述对接法兰的端部设有密封圈。

进一步的，所述对接法兰的周向方向上设有两对称的支撑滑块，且两支撑滑块的顶端分别与两紧固杆滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置可快速稳定的加装在储气罐进气口与空压机出气口之间，对进入储气罐之前的气体进行过滤，有效防止气体中的杂质进入储气罐，增长储气罐的寿命；在安装过程中，设置在安装管外的紧固装置可根据实际安装需要，分别将安装管两端与储气罐进气口和空压机出气口进行紧固夹紧，进一步保证安装管两端的气密性，防止在过滤过程中气体泄漏；设置在安装管内的过滤管可与安装管进行拆装，从而方便对过滤管定期拆卸清洗，不用整体更换安装管，方便快捷，节约成本；气体在进入安装管内的过滤管中时，顺着过滤螺旋板流动，一方面，在离心力的作用下，气体会与过滤管内壁上的干燥层充分接触，可高效除去气体中的水汽含量，另一方面，过滤螺旋板可降低对气体流速的影响，还可以有效除去气体中的固体颗粒等杂质。

附图说明

图1是本实用新型一种储气罐过滤除尘装置的结构示意图。

图2是图1中A-A’的剖视图。

图3是图1中B-B’的剖视图。

图4是本实用新型一种储气罐过滤除尘装置中过滤管的结构示意图。

附图标记列表：

1-安装管，11-对接法兰，12-条形凹槽，2-过滤管，21-干燥层，22-过滤螺旋板，221-过滤网孔，23-条形凸起，3-紧固装置，31-气缸，311-活塞，32-连接板，33-紧固套，331-环形底板，332-紧固杆，4-支撑滑块，5-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种储气罐过滤除尘装置，包括安装管1和套装在安装管1内的过滤管2。一方面，安装管1的两端可快速稳定的加装在储气罐进气口与空压机出气口之间，对进入储气罐之前的气体进行过滤，有效防止气体中的杂质进入储气罐，增长储气罐的寿命，另一方面，可方便地对过滤管2定期拆卸清洗，不用整体更换安装管1，方便快捷，节约成本。

其中，过滤管2为中空结构，其外壁与安装管1的内壁相适配，内壁上设有干燥层21，内腔内设有过滤螺旋板22，过滤螺旋板22沿过滤管2的轴向方向设置，过滤管2的外壁上还均布有至少两个条形凸起23，条形凸起23的长度方向与过滤管2的轴向方向平行。在本实施例中，过滤螺旋板22上设有过滤网孔221。当气体在进入安装管1内的过滤管2中时，顺着过滤螺旋板22流动，一方面，在离心力的作用下，气体会与过滤管2内壁上的干燥层21充分接触，可高效除去气体中的水汽含量，另一方面，过滤螺旋板22可降低对气体流速的影响，在保证储气罐储气效率的同时，还能有效除去气体中的固体颗粒等杂质。

安装管1的两端分别设有对接法兰11，且安装管1两端的外壁上对称设有紧固装置3，安装管1的内壁上还设有与过滤管2的条形凸起23相适配的条形凹槽12，紧固装置3包括气缸31、连接板32和紧固套33，气缸31套设在安装管1外，紧固套33包括套设在安装管1外的环形底板331，环形底板331一侧的上下端对称设有紧固杆332，且该侧的左右两端分别通过连接板32与气缸31内的活塞311连接，紧固杆332的端部向安装管1的轴线方向弯折。在安装过程中，设置在安装管1外的紧固装置3可根据实际安装需要，通过气缸31内的活塞311推动连接板32，带动紧固套33移动，当安装管1端部的对接法兰11与对应的储气罐进气口或空压机出气口的法兰连接固定后，紧固套33在气缸的驱动下向安装管1的中心移动，使得紧固杆332端部的弯折段对储气罐进气口或空压机出气口的法兰施加向安装管1中心处的压力，从而分别将安装管两端的对接法兰11与储气罐进气口和空压机出气口处的法兰进行紧固夹紧，进一步保证安装管1两端的气密性，防止在过滤过程中气体泄漏。

为了进一步提高安装管1两端对接法兰11的气密性，本装置中对接法兰11的端部设有密封圈5。

此外，本实用新型的对接法兰11的周向方向上设有两对称的支撑滑块4，且两支撑滑块4的顶端分别与两紧固杆332滑动接触，在紧固杆332随着环形底板331移动时，紧固杆332的端部可以由支承滑块4支撑，方便紧固杆的移动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。