本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种异氰酸酯胶粘剂溶剂置换装置。
背景技术：
异氰酸酯胶粘剂其中一类是含有三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯、三(4-异氰酸酯基苯基)甲烷有效成分的乙酸乙酯溶液。在这类胶粘剂中，德国拜尔公司将含有固含量27％的三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的乙酸乙酯溶液命名为Desmodur RFE；将含有固含量20％的三(4-异氰酸酯基苯基)甲烷乙酸乙酯的溶液命名为Desmodur RE。
合成三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯和三(4-异氰酸酯基苯基)甲烷时所用溶剂一般为氯苯、二甲苯、邻二氯苯等溶剂，但是在制备最终产品时要把这些溶剂置换成乙酸乙酯溶剂，以往通常采用釜式蒸馏法进行置换溶剂，易造成蒸馏后期温度高，异氰酸酯发生聚合和色变，从而造成最终的产品结晶性不好和产品颜色较深，影响最终产品的粘接性能和外观颜色，同时采用釜式蒸馏法进行置换溶剂，还存在溶剂脱除不干净，造成置换后的产品中原溶剂含量超标和不宜生产控制问题，釜式蒸馏法置换溶剂还存在操作时间长，批次产品间稳定性差。
鉴于釜式蒸馏法置换溶剂的不足和缺憾，因此需要对目前生产工艺进行改良，提高产品质量，增加生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能解决产品稳定性差、品质差、生产效率不高等问题的一种异氰酸酯胶粘剂溶剂置换装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种异氰酸酯胶粘剂溶剂置换装置，包括薄膜蒸发器，薄膜蒸发器的进料口分别连通有预热釜和计量槽，薄膜蒸发器的出料口连通有混配釜，薄膜蒸发器的气相出口连通有冷凝器；冷凝器还通过管道依次连通有接收槽和真空机组。
优选的，所述的预热釜设置有夹套和搅拌装置；为搪瓷预热釜或不锈钢预热釜，优选为搪瓷预热釜。
优选的，所述的薄膜蒸发器为旋转刮板式蒸发器。
优选的，所述的混配釜设置有夹套和搅拌装置；为不锈钢混配釜或者搪瓷混配釜，优选为不锈钢混配釜。
优选的，所述的冷凝器为不锈钢列管式冷凝器或者圆块孔式石墨冷凝器，优选为圆块孔式石墨冷凝器。
优选的，所述的计量槽内设置有称量模块，称量模块能对物料进行精确称量；为不锈钢计量槽。通过称量模块可以精确控制输入或输出计量槽内的物料的量。
优选的，所述的接收槽为搪瓷接收槽或者不锈钢接收槽，优选为搪瓷接收槽。
优选的，所述的真空机组包含有水循环泵、一级油泵、三级罗茨真空泵和真空缓冲罐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用高真空薄膜蒸发技术，确保物料在低温短时间内脱除原溶剂，并通过计量槽准确配置出所需固含量的胶粘剂产品，通过该装置制备出的胶粘剂色度浅，产品结晶性好，残存的原溶剂含量低；相对于现有技术中的釜式分批蒸馏生产工艺来说，在产品质量，生产效率和产品稳定性上均有大幅度提高，具有很好工业实用价值。
总之，使用该装置进行溶剂置换，流程简单，操作方便，生产效率高，且产品质量更好更稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的设备流程示意图；
图中，1-预热釜；2-薄膜蒸发器；3-混配釜；4-冷凝器；5-计量槽；6-接收槽；7-真空机组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型选择三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的氯苯溶液为例，把其中的溶剂氯苯置换成溶剂乙酸乙酯，结合图1组成示意图进行叙述。
设备配置：一种异氰酸酯胶粘剂溶剂置换装置，包括预热釜1、薄膜蒸发器2、混配釜3、冷凝器4、计量槽5、接收槽6和真空机组7；薄膜蒸发器2的进料口分别连通有预热釜1和计量槽5，薄膜蒸发器2的出料口连通有混配釜3，薄膜蒸发器2的气相出口连通有冷凝器4；冷凝器4还通过管道依次连通有接收槽和真空机组7，各管道上都设置有阀门。
具体使用范例：
将计量好的三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸的氯苯溶液加入到预热釜1中，开启搅拌并加热至90～95℃，同时开启真空机组7和薄膜蒸发器2，还有开启冷凝器4冷冻盐水，并将薄膜蒸发器、、混配釜、冷凝器和接受槽内的压力控制在500～800Pa,将薄膜蒸发器2内夹套的温度控制在90～95℃；然后打开预热釜1的底阀，控制物料流量进入薄膜蒸发器2中，其中的溶剂氯苯则经过冷凝器4进入接收槽6，三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯进入混配釜3中，混配釜3夹套温度控制在80～90℃，并开启搅拌，待预热釜1中的三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的氯苯溶液全部进入薄膜蒸发器2后，关闭预热釜1底阀，关闭真空机组7，停止薄膜蒸发器2的马达，向薄膜蒸发器2、混配釜3夹套通冷却水降温，待温度降至70℃以下时，开启计量槽5底阀，向薄膜蒸发器2中加入乙酸乙酯溶剂，对薄膜蒸发器2内部进行淋洗，淋洗一段时间后再开启薄膜蒸发器2马达，继续进行洗涤，直至计量槽5的计量模块达到所需要的乙酸乙酯加入量后，关闭计量槽5的底阀，停止薄膜蒸发器2的马达，混配釜3中的三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的乙酸乙酯溶液降温至常温，停止搅拌，即得到所需要的产品。
经过该装置进行溶剂置换，规避了釜式蒸馏后期温度较高，容易造成异氰酸酯自身聚合，产品长时间高温变色，溶剂脱除不干净，蒸馏时间长，批次间产品稳定性差的问题，该装置的制备的产品外观色度值较之前工艺相对低1至2号，残存的所需置换的溶剂含量降低50％以上，生产效率提高约30％，产品的结晶性好。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。