本实用新型涉及烟气净化环保工艺及设备领域，具体为一种具有脱酸效果的新型除尘器。
背景技术：
在垃圾焚烧过程中产生的烟气当中，含有大量的污染物，如颗粒物灰尘、酸性气体、二噁英等，这些物质对生态环境都有不同程度的危害，因此需要通过烟气净化系统去除，使之达到排放标准。烟气中的粉尘去除方法有静电除尘、文丘里洗涤和袋式除尘等。相比前两种，袋式除尘器既具有除尘的作用，同时兼有酸性气体等去除功能。烟气中的酸性气体主要是HCl、HF、SOx等，可以选择干法、半干法、湿法等脱除工艺。国内垃圾焚烧厂的烟气净化主要采用半干法，但干法脱酸相比其他两种工艺，优点在于系统装置结构简单、消石灰输送管道不易阻塞、水消耗量少、电能消耗小、投资及维护费用低等方面仍然被应用于烟气净化工艺上。如何提高干法工艺的脱酸效率以及降低消石灰用量是目前所面临的难题。
目前，干法脱酸主要通过设在烟气管道内的喷嘴，将消石灰干粉喷入袋式除尘器前的烟气管道内，与烟气中的酸性污染物进行化学反应。 公开号为CN202237788U的双料喷粉装置，公开号为CN202146715U的干法脱酸系统等都是采用上述工艺。由于烟气在管道内通过时间很短，因此上述反应大多在除尘器滤袋表面进行。然而附着在滤袋表面的消石灰层实为消石灰和其他化学反应生成物的混合层，因此当烟气通过时，当烟气中酸性气体与除消石灰以外物质接触时达不到脱除效果，导致一部分酸性气体残存于烟气当中，虽然加大消石灰喷涂量，但效果甚微，而且加大了消石灰消耗量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有脱酸效果的新型除尘器，从而高效率的去除烟气中HCl、SOx等酸性气体。本实用新型在现有的除尘器分仓室烟道入口加设消石灰喷射装置，向除尘器滤袋表面直接喷射消石灰，以达到在滤袋表面形成持续的高纯度消石灰层从而高效率去除烟气中的HCl、SOx等酸性气体。
本实用新型除尘器利用单个滤室的整体离线清灰和相应滤室中滤袋表面消石灰喷射相结合方式，形成高纯度消石灰滤饼层，增加消石灰与烟气中酸性气体接触效率，从而达到高效率去除烟气中的HCl、SOx等酸性气体的目的。
本实用新型的具体技术方案是：一种具有脱酸效果的新型除尘器，包括普通除尘器，该普通除尘器内有除尘器仓室和滤袋，设有烟气入口阀门的烟气入口管道与除尘器仓室烟道入口相连，设有烟气出口阀门的烟气出口管道与除尘器烟道出口相连，其特征在于，该新型除尘器还包括在该普通除尘器仓室烟道入口处设有向除尘器滤袋表面直接喷射消石灰，用于去除烟气中HCl、SOx酸性气体的消石灰喷装置；设在普通除尘器仓室烟道入口的消石灰喷射装置，是包括消石灰喷射管道和消石灰喷射阀门，所述消石灰喷射管道与烟气入口管道并联连接后与除尘器仓室烟道入口相连。
进一步的，所述消石灰喷射管道与热风机相连。该热风机起到预加热的作用，使进入仓室的消石灰温度与烟气温度保持一致，防止糊袋现象发生。
本实用新型的除尘方法，由现有除尘器、消石灰喷射管道、阀门、烟气出入口管道及阀门、热风机组成新型除尘器，在现有的除尘器分仓室烟道入口加设消石灰喷射装置，向除尘器滤袋表面直接喷射消石灰，在烟气净化过程中，打开烟气入口阀门使烟气经烟气入口管道自下而上通过除尘器各仓室，烟气中的酸性气体与附着于滤袋表面的消石灰发生化学反应并附着在滤袋表面，以达到在滤袋表面形成持续的高纯度消石灰层从而高效率去除烟气中的HCl、SOx等酸性气体。
当若干除尘器仓室中除尘器滤袋表面的消石灰层与酸性气体反应，积累到一定程度后进行离线清灰。
单个滤室整体采用离线清灰后迅速对相应滤室短时间大量喷射消石灰相结合的方式；离线清灰后，打开消石灰喷射管道通往需要进行喷涂滤室的阀门，同时保持烟气入口阀门处于关闭状态、烟气出口阀门保持打开状态，通过设置在普通除尘器的分仓室烟道入口的消石灰喷射装置和阀门向滤室滤袋表面进行消石灰短时间大量喷涂，使滤袋表面持续形成高纯度消石灰层。
单个滤室整体离线清灰后，打开相应滤室的消石灰喷射装置阀门进行短时间大量消石灰喷射，此时应保持相应滤室烟气入口阀门处于关闭状态、烟气出口阀门打开状态使之形成负压，使喷射的消石灰粉末自下而上附着于滤袋表面，形成消石灰层。
离线清灰和持续消石灰层形成是以滤室整体作为对象进行完全清灰和喷射，完成后关闭消石灰喷射装置阀门，同时打开烟气入口阀门进行烟气净化除尘。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：除尘器仓室1、滤袋2、烟气出口阀门3、消石灰喷射阀门4、烟气入口阀门5、消石灰喷射管道6、烟气入口管道7、热风机8。
具体实施方式
本实用新型除尘器如图1所示，由除尘器仓室1、滤袋2、烟气出口阀门3、消石灰喷射阀门4、烟气入口阀门5、消石灰喷射管道6、烟气入口管道7、热风机8构成。该普通除尘器内有除尘器仓室和滤袋，设有烟气入口阀门的烟气入口管道与除尘器仓室烟道入口相连，设有烟气出口阀门的烟气出口管道与除尘器烟道出口相连，其特征在于，该新型除尘器还包括在该普通除尘器仓室烟道入口处设有向除尘器滤袋表面直接喷射消石灰，用于去除烟气中HCl、SOx酸性气体的消石灰喷装置。
本实用新型除尘器的工作过程是：
1.打开烟气入口阀门5，烟气经入口管道7通入除尘器仓室1里，附着于滤袋2表面的消石灰对烟气中酸性气体进行接触吸附，当积累到一定程度后进行离线清灰处理。
2.离线清灰时保持烟气入口阀门5、烟气出口阀门3关闭，清灰完成后，依然保持烟气入口阀门5关闭，打开消石灰喷射阀门4，同时打开烟气出口阀门3使滤室1内部形成压差，经热风机8加热后的消石灰粉末经管道6短时间内大量喷射至滤袋2表面，形成高浓度的消石灰层。
3. 消石灰喷射完成后，关闭消石灰喷射阀门4，同时打开烟气入口阀门5，继续进行烟气净化除尘。
本实用新型中除尘器仓室也称为滤室。
实施效果
某2×300吨垃圾焚烧厂，烟气处理采用干法工艺，1#线采用烟道消石灰连续喷吹式装置A，2#线采用该专利申请装置B，设计两套验证试验，试验1：两线吨垃圾消耗消石灰量均设置为12kg，比较日平均HCl排放浓度；试验2：在日平均HCl排放浓度均达到30mg/Nm3程度时，比较消石灰的消耗量。对两条线烟道气排放口进行连续5天每日监测，试验1结果见表1；试验2结果见表2：
备注：1为第一天；2为第二天；以此类推。
A为烟道消石灰连续喷吹式装置；B为本实用新型除尘器。
试验结果分析：
由表1可以得出：在消石灰消耗量一样的条件下，应用国内目前的烟道消石灰连续喷吹式装置A对HCl的脱除效果只能达到国标标准排放；而本实用新型申请装置B则可以将HCl浓度降至欧盟2000标准要求的10mg/Nm3以下。
由表2可以得出：在HCl排放浓度同时达到30mg/Nm3情况下，本实用新型申请装置B平均只需要8.89kg/t-垃圾的消石灰量，而烟道消石灰连续喷吹式装置A则平均需要消耗14.82kg/t-垃圾的消石灰量。
综上，新型袋式除尘器相比目前现存的烟气净化装置，在达到相同排放标准时所排放HCl的浓度较低；在相同HCl排放浓度时所消耗消石灰量较少，从而有效解决垃圾焚烧过程中烟气干法脱酸效率低和消石灰用量高的缺点。