一种隔离式涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及涂覆设备技术领域，具体为一种隔离式涂覆装置。

背景技术：

涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则，在涂覆行业中，当用胶水对涂覆材料进行涂覆时，一些涂覆用的胶水一旦与充足的空气接触，便会发生化学反应，从而使得胶水的表面形成结膜，造成涂覆时已经结膜的胶水块状物与涂层发生相对位移，形成刮胶等表观缺陷，从而造成对涂覆材料的涂覆不合格；为此，我们提出了一种隔离式涂覆装置，来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔离式涂覆装置，以解决上述背景技术中提出当用胶水对涂覆材料进行涂覆时，一些涂覆用的胶水一旦与充足的空气接触，便会发生化学反应，从而使得胶水的表面形成结膜，造成涂覆时已经结膜的胶水块状物与涂层发生相对位移，形成刮胶等表观缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离式涂覆装置，包括涂覆装置本体，所述涂覆装置本体的正面外壁上固定安装有控制器，所述涂覆装置本体的右侧外壁上固定安装有惰性气体罐和气体回收罐，且惰性气体灌和气体回收罐均通过管道连接至涂覆装置本体的内腔，所述惰性气体罐的连接管道上设置有控制阀，所述气体回收罐的连接管道上设置有抽气泵，所述涂覆装置本体的正面上端通过液压窗铰链安装有可视液压窗，且可视液压窗的底端设置有液压窗拉手，所述涂覆装置本体的底端固定安装有涂覆液料筒，所述涂覆液料筒的左侧设置有供料管，且涂覆液料筒的顶端安装有涂覆辊，所述涂覆辊的顶端设置有涂头背辊，且涂覆辊与涂头背辊之间插接有被涂物，所述涂头背辊的左侧通过被涂物连接有引导辊，且引导辊的左侧通过被涂物连接有送料辊，所述涂头背辊的右侧通过被涂物连接有卷料棍，所述涂覆装置背面顶端通过门板铰链活动安装有后门板，且后门板的底端设置有门板把手，所述控制器与抽气泵电性连接。

优选的，所述涂覆辊、涂头背辊、引导辊、卷料棍和送料辊均通过轴杆、轴承和轴承座配合安装在涂覆装置本体的内腔。

优选的，所述涂覆装置本体的右侧外壁上开设有通孔，且惰性气体罐和气体回收罐的连接管道分别与通孔固定焊接。

优选的，所述可视液压窗和后门板与涂覆装置本体之间均安装有液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔离式涂覆装置将整个涂覆过程全部放在一个隔离的空间内完成，在涂覆装置本体的外壁上安装了可视液压窗，也已对涂覆装置本体内进行观察，供料管负责对涂覆液料筒供料，对被涂物进行涂覆时，惰性气体罐往涂覆装置本体内通入惰性气体，控制阀可以控制气量的大小，使得涂覆装置本体内的空气被惰性气体排出涂覆装置本体，同时通过抽气泵进入气体回收罐内，从而从涂覆液料筒内滚出的胶水无法与大气接触，胶水便形成了与大气的相互隔离，解决了现有技术中的涂覆口的胶水与空气接触发生化学反应并形成结膜的技术问题，从而提高了本实用新型的隔离式涂覆装置的涂覆质量，确保了对涂覆材料的涂覆合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型后视图。

图中：1涂覆装置本体、2控制器、3可视液压窗、31液压窗拉手、32液压窗铰链、4惰性气体罐、41控制阀、5气体回收罐、51抽气泵、6涂覆液料筒、61、供料管、7涂覆辊、8涂头背辊、9引导辊、10被涂物、11送料辊、 12卷料棍、13后门板、131门板把手、132门板铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离式涂覆装置，包括涂覆装置本体1，其特征在于：所述涂覆装置本体1的正面外壁上固定安装有控制器2，所述涂覆装置本体1的右侧外壁上固定安装有惰性气体罐4和气体回收罐5，且惰性气体罐4和气体回收罐5均通过管道连接至涂覆装置本体 1的内腔，所述惰性气体罐4的连接管道上设置有控制阀41，所述气体回收罐5的连接管道上设置有抽气泵51，所述涂覆装置本体1的正面上端通过液压窗铰链32安装有可视液压窗3，且可视液压窗3的底端设置有液压窗拉手 31，所述涂覆装置本体1的底端固定安装有涂覆液料筒6，所述涂覆液料筒6 的左侧设置有供料管61，且涂覆液料筒6的顶端安装有涂覆辊7，所述涂覆辊7的顶端设置有涂头背辊8，且涂覆辊7与涂头背辊8之间插接有被涂物 10，所述涂头背辊8的左侧通过被涂物10连接有引导辊9，且引导辊9的左侧通过被涂物10连接有送料辊11，所述涂头背辊8的右侧通过被涂物10连接有卷料棍12，所述涂覆装置1背面顶端通过门板铰链132活动安装有后门板13，且后门板13的底端设置有门板把手131，所述控制器2与抽气泵51 电性连接。

其中，涂覆辊7、涂头背辊8、引导辊9、卷料棍10和送料辊11均通过轴杆、轴承和轴承座配合安装在涂覆装置本体1的内腔；涂覆装置本体1的右侧外壁上开设有通孔，且惰性气体罐4和气体回收罐5的连接管道分别与通孔固定焊接；可视液压窗3和后门板13与涂覆装置本体1之间均安装有液压伸缩杆。

工作原理：本实用新型通过机械化将送料辊11放入涂覆装置本体1的内腔，开启控制器2使得涂覆辊7、涂头背辊8、引导辊9、卷料棍10和送料辊 11同时转动，该隔离式涂覆装置将整个涂覆过程全部放在一个隔离的空间内完成，在涂覆装置本体1的外壁上安装了可视液压窗3，也已对涂覆装置本体 1内进行观察，供料管61负责对涂覆液料筒6供料，对被涂物10进行涂覆时，惰性气体罐4往涂覆装置本体1内通入惰性气体，控制阀41可以控制气量的大小，使得涂覆装置本体1内的空气被惰性气体排出涂覆装置本体1，同时通过抽气泵51进入气体回收罐5内，从而从涂覆液料筒6内滚出的胶水无法与大气接触，胶水便形成了与大气的相互隔离，解决了现有技术中的涂覆口的胶水与空气接触发生化学反应并形成结膜的技术问题，从而提高了本实用新型的隔离式涂覆装置的涂覆质量，确保了对涂覆材料的涂覆合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。