一种全负荷脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及一种系统，具体涉及一种全负荷脱硝系统。

背景技术：

随着国家对大气污染的治理力度逐渐加大，火力发电企业逐步提高烟气处理水平和要求。根据当前发电技术水平，烟气均可实现全负荷脱硫和除尘，但因脱硝设备自身特性（对脱硝投运烟温要求较严格）无法实现全负荷脱硝。锅炉点火初期由于热负荷较低，根据实践经验，启动机组锅炉在并网时脱销入口烟温仅为255℃左右，脱硝系统因烟温低于320℃无法投运。脱销入口烟温低，即使并网数小时后脱硝也无法投运。国家环保部门对机组的考核时间点为机组并网。故机组从并网至脱硝投运数小时内必将收到环保考核。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全负荷脱硝技术，其系统简单、环保节能、技改成本低、运行可靠、维护量少、检修方便、推广性极强。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种全负荷脱硝系统，该系统包括#1炉脱硝系统和#2炉脱硝系统，所述#1炉脱硝系统包括依次串接的#1脱硝入口电动门、#1脱销催化剂层、#1烟气挡板、#1空气预热器、#1电除尘器、#1引风机二和#1脱硫岛；所述#2炉脱硝系统包括依次串接的#2脱硝入口电动门、#2脱销催化剂层、#2烟气挡板、#2空气预热器、#2电除尘器、#2引风机二和#2脱硫岛；在所述#1脱硝入口电动门和#2脱硝入口电动门的出口端设置有一个将#1炉脱硝系统和#2炉脱硝系统相连通的烟道，该烟道上依次串接有插板门Ⅰ、调节门和插板门Ⅱ。

优选的是，所述#1烟气挡板包括#11烟气挡板和#12烟气挡板，所述#1空气预热器包括#11空气预热器和#12空气预热器，所述#1电除尘器包括#11电除尘器和#12电除尘器，所述#1引风机包括#11引风机和#12引风机；所述#11烟气挡板、#11空气预热器、#11电除尘器、#11引风机依次相串接，所述#12烟气挡板、#12空气预热器、#12电除尘器、#12引风机依次相串接；所述#11烟气挡板和#12烟气挡板的入口端分别与#1脱销催化剂层出口端相连，所述#11引风机和#12引风机的出口端分别与#1脱硫岛的入口端相连。

优选的是，所述#2烟气挡板包括#21烟气挡板和#22烟气挡板，所述#2空气预热器包括#21空气预热器和#22空气预热器，所述#2电除尘器包括#21电除尘器和#22电除尘器，所述#2引风机包括#21引风机和#22引风机；所述#21烟气挡板、#21空气预热器、#21电除尘器、#21引风机依次相串接，所述#22烟气挡板、#22空气预热器、#22电除尘器、#22引风机依次相串接；所述#21烟气挡板和#22烟气挡板的入口端分别与#2脱销催化剂层出口端相连，所述#21引风机和#22引风机的出口端分别与#2脱硫岛的入口端相连。

本实用新型有益效果：

1.减少大气污染物NO_x的排放量。

以1000MW机组为例。机组从并网到脱硝投运平均每次时长约为4.75h，NO_x平均每小时排放浓度为210mg/m³。如果从并网即投运脱硝，则每次机组启动可减少约4.75h的排放量。故，全负荷投脱硝可减少大气NO_x的污染排放量。

2.能产生一定的经济效益。

以1000MW机组为例。机组从并网到脱硝投运平均每次时长约为4.75h，机组平均负荷约为450MW，环保部门对脱硝的环保电价为0.2分/kWh。故，按照下列公式可得出平均每次启机可为公司挽回4275元经济损失。

机组负荷*时长*脱硝电价=450*1000*4.75*0.2*0.01=4275元。

附图说明

图1为本实用新型局部放大图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种全负荷脱硝系统，该系统包括#1炉脱硝系统和#2炉脱硝系统，#1炉脱硝系统包括依次串接的#1脱硝入口电动门101、#1脱销催化剂层102、#1烟气挡板、#1空气预热器、#1电除尘器、#1引风机二和#1脱硫岛111。

#1烟气挡板包括#11烟气挡板103和#12烟气挡板104，#1空气预热器包括#11空气预热器105和#12空气预热器106，#1电除尘器包括#11电除尘器107和#12电除尘器108，#1引风机包括#11引风机109和#12引风机110。

#11烟气挡板103、#11空气预热器105、#11电除尘器107、#11引风机109依次相串接，#12烟气挡板104、#12空气预热器106、#12电除尘器108、#12引风机110依次相串接。

#11烟气挡板103和#12烟气挡板104的入口端分别与#1脱销催化剂层102出口端相连，#11引风机109和#12引风机110的出口端分别与#1脱硫岛111的入口端相连，#1脱硫岛111的出口端与烟囱300相连。

#2炉脱硝系统包括依次串接的#2脱硝入口电动门201、#2脱销催化剂层202、#2烟气挡板、#2空气预热器、#2电除尘器、#2引风机二和#2脱硫岛211。

#2烟气挡板包括#21烟气挡板203和#22烟气挡板204，#2空气预热器包括#21空气预热器205和#22空气预热器206，#2电除尘器包括#21电除尘器207和#22电除尘器208，#2引风机包括#21引风机209和#22引风机210。

#21烟气挡板203、#21空气预热器205、#21电除尘器207、#21引风机209依次相串接，#22烟气挡板204、#22空气预热器206、#22电除尘器208、#22引风机210依次相串接。

#21烟气挡板203和#22烟气挡板204的入口端分别与#2脱销催化剂层202出口端相连，#21引风机209和#22引风机210的出口端分别与#2脱硫岛211的入口端相连，#2脱硫岛211的出口端与烟囱300相连。

在#1脱硝入口电动门101和#2脱硝入口电动门201的出口端设置有一个将#1炉脱硝系统和#2炉脱硝系统相连通的烟道1000，该烟道1000上依次串接有插板门Ⅰ400、调节门500和插板门Ⅱ600。

实施例：

以#2机组启动为例。当#2机组启动时，降低#1炉脱硝系统中的#11引风机109、#12引风机110出力，将#1炉炉膛压力负向变小。同时提高#2炉脱硝系统中的#21引风机209、#22引风机210出力，使#2脱硝入口电动门201入口处负压负向变大，以增大烟道1000两端压力偏差。同时，利用#2锅脱硝入口电动门201入口烟气挡板节流调节，调整炉膛负压在-100 Pa～-50Pa。如果通过调整#1引风机出力无法满足#2锅脱硝入口电动门201入口烟温时，可适当关小#11烟气挡板103和#12烟气挡板104，将#1炉烟气量向#2炉转移。开启烟气插板门Ⅰ400和插板门Ⅱ600，利用调节门500调节#2脱硝入口电动门201入口处烟温，从而实现机组并网前即可投运脱硝系统运行。整个过程操作应平稳有序。同样，#1机组启动时也可以通过相同的方式实现烟气互联、炉膛负压控制等。

尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述了本实用新型，但本领域的技术人员可以理解，可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本实用新型的范围。以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。