光模块点胶装置的制作方法

本实用新型涉及光模块点胶领域，特别涉及一种对光模块进行点胶的装置。

背景技术：

随着目前数据量已经大到无法用传统的工具进行采集、存储、管理与分析，大数据时代来临了。为应对大数据的挑战，云计算虚拟化网络技术的应用是必然的技术发展趋势，而云计算数据中心网络与布线系统的构建，则适应了大数据时代对网络的基础要求。面临海量的数据存储与数据处理，数据中心为了提高资源利用效率与数据分析计算能力，将大量采用虚拟化云计算的技术，包括服务器虚拟化技术、网络虚拟化技术以及存储虚拟化技术等。

而网络是所有数据流通的基础，大数据的产生与网络技术的发展密切相关。相应的，大数据对网络传输速度密切相关，因此对光模块的要求更高。一般的，核心层采用40G/100G，接入层采用10G的方式基本已经成为网络升级的方向。因此对于光模块生产技术要求有一定难度，现有光模块最窄宽度0.4mm，对于点胶头的针头其最小宽度0.36mm，点胶过程中会存在非常大的隐患，一旦偏移或者剂量不稳定，容易边缘露出胶条，D型硫化后宽度0.45～0.50mm，因此以下的现象不可避免出现1.胶条的结构宽度容易超出产品点胶路径。2.压缩锁紧产品过程中，造成胶条外露，破损，受外力影响外漏部分脱离壳体。3.脱离壳体的胶条碎屑掉落在机器内部导致元器件短路损坏，所以生成过程中不可以有胶条外漏的产品流入下道工序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供光模块点胶装置，其屏蔽及环境密封效果好，节省内部空间，减少原材料的使用，点胶宽度窄，不会造成胶条外露。

通过以下技术方案实现上述目的：

光模块点胶装置，包括点胶头、点胶头下方设置的定位夹具和驱动点胶头向下点胶的移动模块，所述的点胶头设置于所述的移动模块上，所述的移动模块为三轴移动模块，驱动所述点胶头向三个相互垂直的方向移动，所述的定位夹具还包括一移动锁定块和一挡块，定位夹具一侧由所述的挡块固定，另一侧由所述移动锁定块固定定位夹具，且与水平面形成一夹角，所述的移动锁定块相对定位夹具移动而调节定位夹具表面与水平面的夹角。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的三轴移动模块包括水平设置的导轨，所述的导轨上设置一由气缸驱动竖直运动的压块，所述的压块下端部连接一水平固定块，所述的水平固定块两端分别设置一胶头工位，中间设置一CCD检测装置，所述的胶头工位分别由一水平推送气缸驱动。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的胶头工位上、下设置两个平行的孔位，胶头工位侧边设置一连通孔位的螺丝，抵靠所述的点胶头。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，下方设置的所述孔位的内圈设置一上宽下窄的梯形部，并且所述的螺丝抵靠所述胶头的端部处设置为弧形位置。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的点胶头端部的弧形位置上设置有凸齿，胶头工位在螺丝与点胶头抵靠的位置设有与所述凸齿配合的齿位，所述的齿位为一个或以上。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的定位夹具上设置一直角抵靠板，所述的直角抵靠板位于定位夹具的角位上。

本实用新型的有益效果是：1.使用本结构能够对光模块C形位置最窄部分的0.4mm的位置进行点胶也不会造成外露，由于点胶过程中呈45度角，点胶针头宽度0.36mm，点胶过程中胶体渗入角内，因此两角的胶体边缘长度不超过0.3mm，对于最窄部分点胶也不会造成胶体外露。2.三轴移动模块具有两个工位，能够同时点胶，两个工位点胶过程中分别用不同的气缸控制水平移动位置，能够根据实际情况输入参数进行水平位置的点胶。3.胶头的孔位设计了梯形部，避免挤压胶头胶体的时候造型的变形，影响胶头点胶深度。4.胶头孔位还设计了凸齿与螺丝的弧形位相配合，使安装更加准确，同时避免了胶头移动过程中造成的移位或者偏移。

附图说明

图1为孔位和胶头部分的结构示意图；

图2为挡块与定位夹具的示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为点胶头与胶头工位配合的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-4所示，光模块点胶装置，包括点胶头1、点胶头下方设置的定位夹具和驱动点胶头向下点胶的移动模块2，所述的点胶头设置于所述的移动模块上，所述的移动模块为三轴移动模块，驱动所述点胶头向三个相互垂直的方向移动，所述的定位夹具还包括一移动锁定块3和一挡块4，定位夹具一侧由所述的挡块4固定，另一侧由所述移动锁定块固定定位夹具，且与水平面形成一夹角，所述的移动锁定块相对定位夹具移动而调节定位夹具表面与水平面的夹角，同时，平台上设置固定孔，移动锁定块能够根据需求，通过固定孔来固定、调整位置。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的三轴移动模块包括水平设置的导轨21，所述的导轨上设置一由气缸驱动竖直运动的压块22，压块可以在导轨上滑动，滑动过程可以通过滑动链条与气缸连接驱动或者使用直接使用气缸驱动，所述的压块设置有轨道条，所述的压块22下端部连接一水平固定块23，水平固定块23通过轨道条而设置于压块上，气缸竖起驱动的时候可以沿轨道条运动，实现整个所述的水平固定块上下运动，从而带动胶头上下运动，水平固定块两端分别设置一胶头工位，中间设置一CCD检测装置24，所述的胶头工位分别由一水平推送气缸驱动。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的胶头工位11上、下设置两个平行的孔位，胶头工位侧边设置一连通的螺丝5，抵靠所述的点胶头1。两个孔位分别通过螺丝5锁定点胶头1，防止点胶头向两侧偏移。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，下方设置的所述孔位的内圈设置一上宽下窄的梯形部6，并且所述的螺丝抵靠所述点胶头的端部处设置为弧形截面，当然地，上方设置的孔位的螺丝也可以对应设置为弧形孔。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的点胶头端部的弧形位置上设置有凸齿7，胶头工位在螺丝与点胶头抵靠的位置设有与所述凸齿7配合的齿位8，所述的齿位为一个或以上。由于点胶精度较高，保证胶头在移动过程中的稳定性尤为重要，增加的齿位和凸齿能够在安装的过程中更加容易知道是否正确安装，同时通过弧形位置与胶头的配合达到双重保护的目的，更加有效防止工作过程中的微量偏移，伸直是点胶过程中气压造成的偏移，为了降低制作成本，凸齿和齿位的配合位置可以是一个或者一个以上即可，即一个凸齿配合一个齿位。

作为对上述光模块点胶装置的进一步描述，所述的定位夹具上设置一直角抵靠板9，所述的直角抵靠板位于定位夹具的角位上。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。