管道内壁喷涂喷杆的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种管道内壁喷涂喷杆。

背景技术：

随着喷涂的技术革新，应用领域越来越广，加工的工件各种各样，大小体积各不相同，而传统工艺的喷涂对于管状的工件的内壁很难喷涂均匀，当喷枪的喷雾猛烈进入管道内靠近喷嘴一端的内壁很快会完成喷涂而远端则附着很慢，现在多是两头喷，很难达到喷涂要求，在细管径的工件内部喷涂一直是行业内的难点，因此在生产时管状的工件内部喷涂一直没有很好的办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种均匀喷涂管道内壁喷涂喷杆。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种管道内壁喷涂喷杆，其包括设置在机架上的支撑机构和喷涂机构，所述支撑机构位于下侧，与喷涂机构竖直对应，所述喷涂机构通过气缸设置在机架顶部；所述支撑机构包括：顶轴、设置在顶轴顶端的导风帽以及环绕导风帽的吸风环，所述顶轴竖直设置，所述导风帽为锥形，所述导风帽设置有多个导风孔，所述导风孔进气口位于导风帽锥面，出风口位于导风帽底面，所述吸风环设置有一个环形的进风口，所述吸风环与真空管连通，所述进风口与导风孔底面的出风口连通，所述喷涂机构包括：喷涂架，设置在喷涂架底部的密封环以及设置在喷涂架上的喷嘴柱；所述密封环固定设置在喷涂架上，所述喷嘴柱底端设置有螺旋喷嘴，所述喷嘴柱底端还设置有多个风口，所述风口围绕喷嘴均匀设置，所述风口倾斜设置，所述风口与高压气源连通，所述导风帽与密封环同轴线设置，所述喷嘴柱位于密封环中心。

进一步的说，所述密封环底部是外侧壁下伸内侧壁上缩的管状，所述密封环底部形成向内倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型的多个风口在径向向同一个放向倾斜设置，气流在工件内形成轴向螺旋的气流，由于离心力的作用漆的小颗粒分子向外部分散，再附着在管壁上，这样气流会减少喷嘴处的附着量，将漆微粒输送在轴向的远端，这样管内壁会更加均匀的喷涂，导风孔将有风口进入的排出，由吸风环将排出的气吸走处理避免环境污染，还能使工件另一端形成负压，使气流顺利贯穿工件，喷涂层更加均匀。

锥形的导风帽和底端斜面的密封环可以适应不同直径的工件，可以移动的喷涂机构可以适应不同长度的工件。

附图说明

附图1为本实用新型使用状态结构示意图；

附图2为本实用新型喷涂板结构示意图；

在附图中：1顶轴、2导风帽、21导风孔、3吸风环、31进风口、4喷涂架、5密封环、 6喷嘴柱、61喷嘴、62风口、100工件。

具体实施方式

以下结合附图1、2对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2所示，一种管道内壁喷涂喷杆，其包括设置在机架上的支撑机构和喷涂机构，所述支撑机构位于下侧，与喷涂机构竖直对应，所述喷涂机构通过气缸设置在机架顶部；所述支撑机构包括：顶轴1、设置在顶轴1顶端的导风帽2以及环绕导风帽2的吸风环3，所述顶轴1竖直设置，所述导风帽2为锥形，所述导风帽2设置有多个导风孔21，所述导风孔21 进气口位于导风帽2锥面，出风口位于导风帽2底面，所述吸风环3设置有一个环形的进风口31，所述吸风环3与真空管连通，所述进风口31与导风孔21底面的出风口连通，所述喷涂机构包括：喷涂架4，设置在喷涂架4底部的密封环5以及设置在喷涂架4上的喷嘴柱6；所述密封环5固定设置在喷涂架4上，所述喷嘴柱6底端设置有螺旋喷嘴61，所述喷嘴柱6 底端还设置有多个风口62，所述风口62围绕喷嘴61均匀设置，所述风口62倾斜设置，所述风口62与高压气源连通，所述导风帽2与密封环5同轴线设置，所述喷嘴柱6位于密封环 5中心。所述密封环5底部是外侧壁下伸内侧壁上缩的管状，所述密封环5底部形成向内倾斜的斜面。

使用时，将工件竖直放置在导风帽2上，此时导风孔21进气孔位于工件100内，出气孔位于工件外，气缸启动将喷涂架4下移，使密封环5和导风帽2将工件夹紧，启动喷漆设备喷嘴61喷出漆雾，同时风口62出风，漆雾和气流形成螺旋风，同时真空气源启动，吸风环 3内部产生负压，从而使工件内气流通畅，使漆雾在轴向前进，由离心力径向分布在工件内壁。

喷涂架4有气缸驱动上下移动，真空气源的启停、喷嘴61和风口62的启停和控制是通过延时开关控制，延时开关是自动控制常见设备，根据上述描述可以轻松复制实施。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。