一种油管道内壁智能烘干除锈一体机的制作方法

本发明涉及石油管道机械技术领域，具体的说是一种油管道内壁智能烘干除锈一体机。

背景技术：

随着石油工业的迅猛发展，油田上使用的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理，石油管道防腐的主要方式是在管道内壁上喷防腐涂层，在现有自动化设备喷涂防腐涂层之前的通常需要对石油管道内壁进行如下几个工艺处理：1、先将现有自动化管道行走设备移动至管道内壁中；2、利用安装在现有自动化行走设备的除锈对管道进行全面除锈，除去管道内部上附着的铁锈、杂质和灰尘；3、然后在通过现有高压清洗设备对管道内壁进行高压清洗，清洗完毕之后然后再现在自动化行走设备上更换上快速烘干设备，对刚刚清洗完毕的管道内壁进行快速烘干，便于后面现有喷涂设备的防腐涂层喷涂工作。但是现有对石油管道内壁处理工艺存在以下缺陷：1、对石油管道处理的除锈、烘干等工艺都是单独进行的，每次操作完毕后都需要更换操作设备，没有一体化全自动处理功能，操作复杂，管道内壁处理速度慢，管道内壁处理效率低下；2、现有的石油管道内壁上通常残留有很多油污或者易落杂质，而现有的石油管道除锈设备通过采用除锈打磨设备直接旋转处理，很容易将油污或杂质附在除锈打磨设备上，所需的除锈打磨时间长，很难将管道内壁铁锈完全去除，除锈打磨效果差，工作效率低下；2、现有管道内壁烘干设备都是只能环形烘干的，而不能进行局部进行烘干，因为通常管道内壁上端很快速的会烘干，而管道内壁下端从上方留下的积水较多需要较长时间去烘干，如果一直是环形烘干的方式，电力浪费大，烘干效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种油管道内壁智能烘干除锈一体机，可以解决现有石油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、除锈打磨时间长、除锈打磨效果差、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题，可以实现石油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能，中间无需更换设备操作，管道内壁处理速度快，管道内壁处理效率高，工作效率高，且具有除锈打磨时间短、除锈打磨效果好、可进行局部范围快速烘干、电力节约性能好和烘干效果好等优点，提供了一种一体化处理石油管道内壁的新途径。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种油管道内壁智能烘干除锈一体机,包括内壁烘干装置，内壁烘干装置可以实现管道内壁的快速烘干功能，可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，所述内壁烘干装置的右侧安装有内壁除锈装置，内壁除锈装置可以实现管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好，且内壁烘干装置的左端和内壁除锈装置的右端均焊接有一个行走支链，本发明通过两个行走支链在管道内壁上行走，两个行走支链包括L型行走支柱，两个行走支链上的两个L型行走支柱分别焊接在内壁烘干装置和内壁除锈装置上，所述L型行走支柱的末端焊接有行走底板，L型行走支柱起到强力支撑行走底板的作用，行走底板的下端面对称安装有两个二号液压缸，两个二号液压缸的中部均固定在固定框上，固定框焊接在行走底板的下端，固定框起到将两个二号液压缸稳定固定在行走底板上的作用，每个二号液压缸的顶端通过螺纹均安装有二号法兰，且二号法兰上通过螺钉安装有行走轮，通过行走轮自动在管道内壁上行走。

所述内壁烘干装置包括烘干底板，烘干底板的侧壁上焊接有烘干方柱，烘干方柱的四个侧壁上通过螺钉分别安装有四个T型支柱，每个T型支柱顶端均焊接有一个连接筋块，四个T型支柱上的四个连接筋块两侧对称焊接有两个烘干圆环，四个T型支柱和四个连接筋块起到连接支撑两个烘干圆环的作用，两个烘干圆环侧壁上沿轴线方向均匀焊接有四个可调烘干支链，四个可调烘干支链可对管道内壁同时进行烘干功能，也可根据管道内壁实际情况进行单个工作，所述可调烘干支链包括焊接在两个烘干圆环侧壁上的烘干支块，烘干支块的上端面对称安装有两个四号液压缸，两个四号液压缸的顶端通过螺纹分别安装有两个三号法兰，两个三号法兰的上端通过螺钉安装在主安装块上，主安装块上对称焊接有四根主隔热柱，四根主隔热柱上安装有主烘干片，主隔热柱具有良好的隔热效果，两个四号液压缸可以带动主安装块作伸缩运动，主安装块通过主隔热柱带动主烘干片同步工作，从而调节了主烘干片与管道内壁之间的距离，借此来达到主烘干片对管道内壁之间的最佳烘干距离，烘干效果好，所述烘干支块的两端对称安装有两个辅助烘干支链，由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此管道内壁下端所需烘干的时间较长，此时距离所需烘干位置最近可调烘干支链上的两个辅助烘干支链也开始工作，其余三个可调烘干支链全部停止工作，只对此位置的管道内壁进行烘干，在两个辅助烘干支链的辅助烘干下通过主烘干片可实现本发明可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干的功能，两个辅助烘干支链上端通过铰链分别安装在主安装块的两端，所述辅助烘干支链包括焊接在烘干支块上的倾斜支块，倾斜支块上焊接有三号耳座，三号耳座之间通过销轴安装有五号液压缸，五号液压缸的顶端通过销轴安装在四号耳座之间，四号耳座焊接在辅助安装块下端面上，辅助安装块通过铰链安装在主安装块上，且辅助安装块的上端面对称焊接有四根辅助隔热柱，辅助隔热柱也具有良好的隔热效果，四根辅助隔热柱上安装有辅助烘干片，通过五号液压缸控制辅助安装块在主安装块上转动，从而同步带动辅助烘干片转动，当辅助烘干片表面与主烘干片平齐时五号液压缸停止工作，从而大大增加了烘干面积，烘干速度快，烘干效率好；所述主烘干片和辅助烘干片均为陶瓷加热片，陶瓷加热片具有耐高温和传热快等优点，可以大大提高烘干效率。工作时，首先根据实际需求调节主烘干片与管道内壁之间的距离，此时四个可调烘干支链同时开始工作，四号液压缸和五号液压缸同时开始工作，四号液压缸带动主安装块作伸缩运动，主安装块通过主隔热柱带动主烘干片同步工作，且在五号液压缸的同步工作下辅助烘干片随主烘干片同步运动，从而调节了主烘干片与管道内壁之间的距离，借此来达到主烘干片对管道内壁之间的最佳烘干距离，调节好烘干距离之后四个可调烘干支链上的主烘干片同时开始工作，通过主烘干片对管道内壁进行烘干，但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此管道内壁下端所需烘干的时间较长，此时距离管道下端最近可调烘干支链上两个辅助烘干支链的辅助烘干片也开始工作，其余三个可调烘干支链全部停止工作，只对此位置的管道内壁进行烘干，在辅助烘干片的辅助烘干下通过主烘干片对管道下端进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，从而实现了管道内壁的快速烘干功能。

所述内壁除锈装置包括安装在烘干底板右端面上的除锈支块，除锈支块右端面焊接有传动支轴，传动支轴中部外壁通过两个一号传动轴承安装有一号传动环，一号传动环外壁上焊接有环形齿条，环形齿条上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构，且四个传动机构底端均匀焊接在传动支轴侧壁上，通过四个传动机构同时带动环形齿条转动，环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动，由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能；所述传动机构包括焊接在传动支轴外壁上的传动支块，传动支块侧壁上安装有传动电机，传动支块起到支撑传动电机的作用，传动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与环形齿条相啮合；所述一号传动环的右侧均匀焊接有四根连接轴，四根连接轴的右端焊接有二号传动环，四根连接轴起到均匀连接支撑一号传动环和二号传动环的作用，二号传动环通过两个二号传动轴承与传动支轴外壁相连，二号传动环能随着一号传动环的运动在两个二号传动轴承上作同步运动；所述二号传动环的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构，四个刮除机构中部均安装在刮除固定环上，且刮除固定环的内壁与二号传动环之间均匀焊接有四根固定柱，通过四根固定柱将刮除固定环稳定固定在二号传动环上，而四个刮除机构又稳定固定在刮除固定环，从而使得二号传动环的运动会同步带动四个刮除机构同步运动；所述刮除机构包括焊接在二号传动环外壁上的刮除垫块，刮除垫块上安装有七号液压缸，七号液压缸的中部固定在刮除固定环上，七号液压缸的顶端通过螺纹安装有五号法兰，五号法兰通过螺钉安装有刮除支撑板，五号法兰起到连接七号液压缸和刮除支撑板的作用，刮除支撑板的上端面中部安装有锥形刮片，刮除支撑板起到支撑锥形刮片的作用，通过七号液压缸带动锥形刮片抵靠在管道内壁上，通过锥形刮片来快速的旋转刮除管道内壁上的油污和大杂质，便于后期管道内壁的除锈工作；所述二号传动环右端面焊接有连接圆筒，连接圆筒的末端焊接有除锈方轴，连接圆筒起到连接固定二号传动环和除锈方轴的作用，除锈方轴的四个侧壁上分别安装有四个除锈机构，且四个除锈机构的中部均固定在除锈固定环上，除锈固定环起到固定四个除锈机构的作用，使得四个除锈机构在除锈方轴上能随着二号传动环作同步运动；所述除锈机构包括安装在除锈方轴侧壁上的六号液压缸，六号液压缸的中部固定在除锈固定环上，六号液压缸的顶端通过螺纹连接有四号法兰，四号法兰上端通过螺钉安装有凹型支座，凹型支座中部之间通过轴承安装有转换轴，转换轴上通过联轴器安装有转换电机，转换电机通过电机座安装在转换支板上，转换支板焊接在凹型支座的侧壁上，所述转换轴中部通过键安装有转换块，转换块的上端面安装有粗磨块，转换块的右端面安装有精磨块，通过六号液压缸来调节本发明的打磨距离，通过转换电机带动转换轴在凹型支座上转动，转换轴带动转换块转动，从而可以快速转换粗磨块和精磨块，当管道内壁经过粗磨块一轮打磨完毕之后通过转换电机转换为精磨块再精打磨一次，可以实现管道内壁快速的除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好。工作时，先根据管道内壁调节本发明的刮除距离，四个刮除机构上的四个七号液压缸同时开始工作，四个七号液压缸调节四个锥形刮片均抵靠在管道内壁上，然后四个传动机构上的四个传动电机同时开始工作，四个传动电机上的四个传动齿轮同时带动环形齿条转动，环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动，由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能，一号传动环通过四根连接轴带动二号传动环在两个二号传动轴承上作同步转动，二号传动环带动四个刮除机构上的四个锥形刮片快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，当刮除完毕后先传动电机停止工作，此时四个刮除机构上的四个七号液压缸带动四个锥形刮片往下伸缩，直到锥形刮片远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸停止工作，然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离，四个除锈机构上的四个六号液压缸开始工作，六号液压缸带动转换块上的粗磨块紧贴在管道内壁上，此时传动电机再开始工作，二号传动环通过连接圆筒带动四个除锈机构转动，四个除锈机构上的四个粗磨块对管道内壁进行一次粗磨运动，粗磨完毕之后传动电机再次停止工作，此时四个除锈机构上的四个转换电机开始工作，通过转换电机带动转换轴在凹型支座上转动，转换轴带动转换块转动，从而可以快速将粗磨块转换为精磨块，与此同时传动电机再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动，从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好。

本发明使用时，两个行走支链最先工作，行走支链上的两个二号液压缸带动两个行走轮往下运动，当行走轮运动至不受干扰的距离时二号液压缸停止工作，然后本发明通过两个行走支链上的行走轮在管道内壁中自动行走，当运动至管道内壁所需加工位置时，内壁除锈装置开始工作，先根据管道内壁调节本发明的刮除距离，四个刮除机构上的四个七号液压缸同时开始工作，四个七号液压缸调节四个锥形刮片均抵靠在管道内壁上，然后四个传动机构上的四个传动电机同时开始工作，四个传动电机上的四个传动齿轮同时带动环形齿条转动，环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动，由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能，一号传动环通过四根连接轴带动二号传动环在两个二号传动轴承上作同步转动，二号传动环带动四个刮除机构上的四个锥形刮片快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，当刮除完毕后先传动电机停止工作，此时四个刮除机构上的四个七号液压缸带动四个锥形刮片往下伸缩，直到锥形刮片远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸停止工作，然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离，四个除锈机构上的四个六号液压缸开始工作，六号液压缸带动转换块上的粗磨块紧贴在管道内壁上，此时传动电机再开始工作，二号传动环通过连接圆筒带动四个除锈机构转动，四个除锈机构上的四个粗磨块对管道内壁进行一次粗磨运动，粗磨完毕之后传动电机再次停止工作，此时四个除锈机构上的四个转换电机开始工作，通过转换电机带动转换轴在凹型支座上转动，转换轴带动转换块转动，从而可以快速将粗磨块转换为精磨块，与此同时传动电机再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动，从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好；除锈打磨完毕之后先通过现有高压清洗设备清洗掉管道内壁上的杂质，清洗完毕之后内壁烘干装置开始工作，先根据实际需求调节主烘干片与管道内壁之间的距离，此时四个可调烘干支链同时开始工作，四号液压缸和五号液压缸同时开始工作，四号液压缸带动主安装块作伸缩运动，主安装块通过主隔热柱带动主烘干片同步工作，且在五号液压缸的同步工作下辅助烘干片随主烘干片同步运动，从而调节了主烘干片与管道内壁之间的距离，借此来达到主烘干片对管道内壁之间的最佳烘干距离，调节好烘干距离之后四个可调烘干支链上的主烘干片同时开始工作，通过主烘干片对管道内壁进行烘干，但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此管道内壁下端所需烘干的时间较长，此时距离管道下端最近可调烘干支链上两个辅助烘干支链的辅助烘干片也开始工作，其余三个可调烘干支链全部停止工作，只对此位置的管道内壁进行烘干，在辅助烘干片的辅助烘干下通过主烘干片对管道下端进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，从而实现了管道内壁的快速烘干功能，最终实现了本发明对石油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能，中间无需更换设备操作，管道内壁处理速度快，管道内壁处理效率高，工作效率高。

本发明的有益效果是：

1.本发明设计内壁除锈装置在四个传动机构的驱动下通过四个方向均匀的齿轮传动方式带动二号传动环上的四个刮除机构快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，刮除完毕之后通过除锈方轴带动四个除锈机构上的四个粗磨块对管道内壁进行一次粗磨运动，然后再通过转换电机将粗磨块快速转换为精磨块对管道内壁进行二次精磨运动，从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好；

2.本发明设计的内壁烘干装置通过四个可调烘干支链上的四个主烘干片对对管道内壁进行烘干，且由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此控制管道下端最近的可调烘干支链工作而其余三个可调烘干支链停止工作，在两个辅助烘干支链上两个辅助烘干片的辅助烘干下通过主烘干片对管道下端进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，从而实现了管道内壁的快速烘干功能；

3.本发明解决了现有石油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、除锈打磨时间长、除锈打磨效果差、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题，实现了本发明对石油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能，中间无需更换设备操作，管道内壁处理速度快，管道内壁处理效率高，工作效率高，且具有除锈打磨时间短、除锈打磨效果好、可进行局部范围快速烘干、电力节约性能好和烘干效果好等优点，提供了一种一体化处理石油管道内壁的新途径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明内壁烘干装置的结构示意图；

图3是本发明内壁烘干装置去除可调烘干支链之后的结构示意图；

图4是本发明可调烘干支链的结构示意图；

图5是本发明可调烘干支链的全剖视图；

图6是本发明内壁除锈装置的第一结构示意图；

图7是本发明内壁除锈装置的第二结构示意图；

图8是本发明内壁除锈装置的全剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种油管道内壁智能烘干除锈一体机,包括内壁烘干装置3，内壁烘干装置3可以实现管道内壁的快速烘干功能，可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，所述内壁烘干装置3的右侧安装有内壁除锈装置4，内壁除锈装置4可以实现管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好，且内壁烘干装置3的左端和内壁除锈装置4的右端均焊接有一个行走支链5，本发明通过两个行走支链5在管道内壁上行走，两个行走支链5包括L型行走支柱51，两个行走支链5上的两个L型行走支柱51分别焊接在内壁烘干装置3和内壁除锈装置4上，所述L型行走支柱51的末端焊接有行走底板52，L型行走支柱51起到强力支撑行走底板52的作用，行走底板52的下端面对称安装有两个二号液压缸53，两个二号液压缸53的中部均固定在固定框54上，固定框54焊接在行走底板52的下端，固定框54起到将两个二号液压缸53稳定固定在行走底板52上的作用，每个二号液压缸53的顶端通过螺纹均安装有二号法兰55，且二号法兰55上通过螺钉安装有行走轮56，通过行走轮56自动在管道内壁上行走。

所述内壁烘干装置3包括烘干底板31，烘干底板31的侧壁上焊接有烘干方柱32，烘干方柱32的四个侧壁上通过螺钉分别安装有四个T型支柱33，每个T型支柱33顶端均焊接有一个连接筋块34，四个T型支柱33上的四个连接筋块34两侧对称焊接有两个烘干圆环35，四个T型支柱33和四个连接筋块34起到连接支撑两个烘干圆环35的作用，两个烘干圆环35侧壁上沿轴线方向均匀焊接有四个可调烘干支链36，四个可调烘干支链36可对管道内壁同时进行烘干功能，也可根据管道内壁实际情况进行单个工作，所述可调烘干支链36包括焊接在两个烘干圆环35侧壁上的烘干支块361，烘干支块361的上端面对称安装有两个四号液压缸362，两个四号液压缸362的顶端通过螺纹分别安装有两个三号法兰363，两个三号法兰363的上端通过螺钉安装在主安装块364上，主安装块364上对称焊接有四根主隔热柱365，四根主隔热柱365上安装有主烘干片366，主隔热柱365具有良好的隔热效果，两个四号液压缸362可以带动主安装块364作伸缩运动，主安装块364通过主隔热柱365带动主烘干片366同步工作，从而调节了主烘干片366与管道内壁之间的距离，借此来达到主烘干片366对管道内壁之间的最佳烘干距离，烘干效果好，所述烘干支块361的两端对称安装有两个辅助烘干支链367，由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此管道内壁下端所需烘干的时间较长，此时距离所需烘干位置最近可调烘干支链36上的两个辅助烘干支链367也开始工作，其余三个可调烘干支链36全部停止工作，只对此位置的管道内壁进行烘干，在两个辅助烘干支链367的辅助烘干下通过主烘干片366可实现本发明可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干的功能，两个辅助烘干支链367上端通过铰链分别安装在主安装块364的两端，所述辅助烘干支链367包括焊接在烘干支块361上的倾斜支块3671，倾斜支块3671上焊接有三号耳座3672，三号耳座3672之间通过销轴安装有五号液压缸3673，五号液压缸3673的顶端通过销轴安装在四号耳座3674之间，四号耳座3674焊接在辅助安装块3675下端面上，辅助安装块3675通过铰链安装在主安装块364上，且辅助安装块3675的上端面对称焊接有四根辅助隔热柱3676，辅助隔热柱3676也具有良好的隔热效果，四根辅助隔热柱3676上安装有辅助烘干片3677，通过五号液压缸3673控制辅助安装块3675在主安装块364上转动，从而同步带动辅助烘干片3677转动，当辅助烘干片3677表面与主烘干片366平齐时五号液压缸3673停止工作，从而大大增加了烘干面积，烘干速度快，烘干效率好；所述主烘干片366和辅助烘干片3677均为陶瓷加热片，陶瓷加热片具有耐高温和传热快等优点，可以大大提高烘干效率。工作时，首先根据实际需求调节主烘干片366与管道内壁之间的距离，此时四个可调烘干支链36同时开始工作，四号液压缸362和五号液压缸3673同时开始工作，四号液压缸362带动主安装块364作伸缩运动，主安装块364通过主隔热柱365带动主烘干片366同步工作，且在五号液压缸3673的同步工作下辅助烘干片3677随主烘干片366同步运动，从而调节了主烘干片366与管道内壁之间的距离，借此来达到主烘干片366对管道内壁之间的最佳烘干距离，调节好烘干距离之后四个可调烘干支链36上的主烘干片366同时开始工作，通过主烘干片366对管道内壁进行烘干，但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此管道内壁下端所需烘干的时间较长，此时距离管道下端最近可调烘干支链36上两个辅助烘干支链367的辅助烘干片3677也开始工作，其余三个可调烘干支链36全部停止工作，只对此位置的管道内壁进行烘干，在辅助烘干片3677的辅助烘干下通过主烘干片366对管道下端进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，从而实现了管道内壁的快速烘干功能。

所述内壁除锈装置4包括装在烘干底板31右侧壁上的除锈支块41，除锈支块41右端面焊接有传动支轴42，传动支轴42中部外壁通过两个一号传动轴42a承安装有一号传动环43，一号传动环43外壁上焊接有环形齿条44，环形齿条44上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构45，且四个传动机构45底端均匀焊接在传动支轴42侧壁上，通过四个传动机构45同时带动环形齿条44转动，环形齿条44带动一号传动环43在两个一号传动轴42a转动，由于本发明的传动力从传动支轴42侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能；所述传动机构45包括焊接在传动支轴42外壁上的传动支块451，传动支块451侧壁上安装有传动电机452，传动支块451起到支撑传动电机452的作用，传动电机452的输出轴上安装有传动齿轮453，传动齿轮453与环形齿条44相啮合；所述一号传动环43的右侧均匀焊接有四根连接轴46，四根连接轴46的右端焊接有二号传动环47，四根连接轴46起到均匀连接支撑一号传动环43和二号传动环47的作用，二号传动环47通过两个二号传动轴承47a与传动支轴42外壁相连，二号传动环47能随着一号传动环43的运动在两个二号传动轴承47a上作同步运动；所述二号传动环47的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构48，四个刮除机构48中部均安装在刮除固定环49上，且刮除固定环49的内壁与二号传动环47之间均匀焊接有四根固定柱49a，通过四根固定柱49a将刮除固定环49稳定固定在二号传动环47上，而四个刮除机构48又稳定固定在刮除固定环49，从而使得二号传动环47的运动会同步带动四个刮除机构48同步运动；所述刮除机构48包括焊接在二号传动环47外壁上的刮除垫块481，刮除垫块481上安装有七号液压缸482，七号液压缸482的中部固定在刮除固定环49上，七号液压缸482的顶端通过螺纹安装有五号法兰483，五号法兰483通过螺钉安装有刮除支撑板484，五号法兰483起到连接七号液压缸482和刮除支撑板484的作用，刮除支撑板484的上端面中部安装有锥形刮片485，刮除支撑板484起到支撑锥形刮片485的作用，通过七号液压缸482带动锥形刮片485抵靠在管道内壁上，通过锥形刮片485来快速的旋转刮除管道内壁上的油污和大杂质，便于后期管道内壁的除锈工作；所述二号传动环47右端面焊接有连接圆筒410，连接圆筒410的末端焊接有除锈方轴411，连接圆筒410起到连接固定二号传动环47和除锈方轴411的作用，除锈方轴411的四个侧壁上分别安装有四个除锈机构412，且四个除锈机构412的中部均固定在除锈固定环413上，除锈固定环413起到固定四个除锈机构412的作用，使得四个除锈机构412在除锈方轴411上能随着二号传动环47作同步运动；所述除锈机构412包括安装在除锈方轴411侧壁上的六号液压缸4121，六号液压缸4121的中部固定在除锈固定环413上，六号液压缸4121的顶端通过螺纹连接有四号法兰4122，四号法兰4122上端通过螺钉安装有凹型支座4123，凹型支座4123中部之间通过轴承安装有转换轴4124，转换轴4124上通过联轴器安装有转换电机4125，转换电机4125通过电机座安装在转换支板4126上，转换支板4126焊接在凹型支座4123的侧壁上，所述转换轴4124中部通过键安装有转换块4127，转换块4127的上端面安装有粗磨块4128，转换块4127的右端面安装有精磨块4129，通过六号液压缸4121来调节本发明的打磨距离，通过转换电机4125带动转换轴4124在凹型支座4123上转动，转换轴4124带动转换块4127转动，从而可以快速转换粗磨块4128和精磨块4129，当管道内壁经过粗磨块4128一轮打磨完毕之后通过转换电机4125转换为精磨块4129再精打磨一次，可以实现管道内壁快速的除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好。工作时，先根据管道内壁调节本发明的刮除距离，四个刮除机构48上的四个七号液压缸482同时开始工作，四个七号液压缸482调节四个锥形刮片485均抵靠在管道内壁上，然后四个传动机构45上的四个传动电机452同时开始工作，四个传动电机452上的四个传动齿轮453同时带动环形齿条44转动，环形齿条44带动一号传动环43在两个一号传动轴42a转动，由于本发明的传动力从传动支轴42侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能，一号传动环43通过四根连接轴46带动二号传动环47在两个二号传动轴承47a上作同步转动，二号传动环47带动四个刮除机构48上的四个锥形刮片485快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，当刮除完毕后先传动电机452停止工作，此时四个刮除机构48上的四个七号液压缸482带动四个锥形刮片485往下伸缩，直到锥形刮片485远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸482停止工作，然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离，四个除锈机构412上的四个六号液压缸4121开始工作，六号液压缸4121带动转换块4127上的粗磨块4128紧贴在管道内壁上，此时传动电机452再开始工作，二号传动环47通过连接圆筒410带动四个除锈机构412转动，四个除锈机构412上的四个粗磨块4128对管道内壁进行一次粗磨运动，粗磨完毕之后传动电机452再次停止工作，此时四个除锈机构412上的四个转换电机4125开始工作，通过转换电机4125带动转换轴4124在凹型支座4123上转动，转换轴4124带动转换块4127转动，从而可以快速将粗磨块4128转换为精磨块4129，与此同时传动电机452再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动，从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好。

本发明使用时，两个行走支链5最先工作，行走支链5上的两个二号液压缸53带动两个行走轮56往下运动，当行走轮56运动至不受干扰距离时二号液压缸53停止工作，然后本发明通过两个行走支链5上的行走轮56在管道内壁中自动行走，当运动至管道内壁所需加工位置时，内壁除锈装置4开始工作，先根据管道内壁调节本发明的刮除距离，四个刮除机构48上的四个七号液压缸482同时开始工作，四个七号液压缸482调节四个锥形刮片485均抵靠在管道内壁上，然后四个传动机构45上的四个传动电机452同时开始工作，四个传动电机452上的四个传动齿轮453同时带动环形齿条44转动，环形齿条44带动一号传动环43在两个一号传动轴42a转动，由于本发明的传动力从传动支轴42侧壁四个方向上同时开始工作的，传动力均匀，因此增加了传动的平稳性能，一号传动环43通过四根连接轴46带动二号传动环47在两个二号传动轴承47a上作同步转动，二号传动环47带动四个刮除机构48上的四个锥形刮片485快速刮除管道内壁上的油污和大杂质，当刮除完毕后先传动电机452停止工作，此时四个刮除机构48上的四个七号液压缸482带动四个锥形刮片485往下伸缩，直到锥形刮片485远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸482停止工作，然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离，四个除锈机构412上的四个六号液压缸4121开始工作，六号液压缸4121带动转换块4127上的粗磨块4128紧贴在管道内壁上，此时传动电机452再开始工作，二号传动环47通过连接圆筒410带动四个除锈机构412转动，四个除锈机构412上的四个粗磨块4128对管道内壁进行一次粗磨运动，粗磨完毕之后传动电机452再次停止工作，此时四个除锈机构412上的四个转换电机4125开始工作，通过转换电机4125带动转换轴4124在凹型支座4123上转动，转换轴4124带动转换块4127转动，从而可以快速将粗磨块4128转换为精磨块4129，与此同时传动电机452再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动，从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能，除锈打磨时间短，除锈打磨效果好；除锈打磨完毕之后先通过现有高压清洗设备清洗掉管道内壁上的杂质，清洗完毕之后内壁烘干装置3开始工作，先根据实际需求调节主烘干片366与管道内壁之间的距离，此时四个可调烘干支链36同时开始工作，四号液压缸362和五号液压缸3673同时开始工作，四号液压缸362带动主安装块364作伸缩运动，主安装块364通过主隔热柱365带动主烘干片366同步工作，且在五号液压缸3673的同步工作下辅助烘干片3677随主烘干片366同步运动，从而调节了主烘干片366与管道内壁之间的距离，借此来达到主烘干片366对管道内壁之间的最佳烘干距离，调节好烘干距离之后四个可调烘干支链36上的主烘干片366同时开始工作，通过主烘干片366对管道内壁进行烘干，但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多，因此管道内壁下端所需烘干的时间较长，此时距离管道下端最近可调烘干支链36上两个辅助烘干支链367的辅助烘干片3677也开始工作，其余三个可调烘干支链36全部停止工作，只对此位置的管道内壁进行烘干，在辅助烘干片3677的辅助烘干下通过主烘干片366对管道下端进行局部快速烘干，适用范围大，电力节约性能好，烘干效果好，从而实现了管道内壁的快速烘干功能，最终实现了本发明对石油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能，中间无需更换设备操作，管道内壁处理速度快，管道内壁处理效率高，工作效率高，解决了现有石油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、除锈打磨时间长、除锈打磨效果差、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。