脉冲袋式除尘器的清灰结构的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种脉冲袋式除尘器的清灰结构。

背景技术：

脉冲袋式除尘器因节省能源、设备运行管理费用低、除尘效率高、节省基建投资、体积及占地面积小等诸多优点，在国内外发展迅速，有取代分室反吹袋式除尘器和电除尘器的趋势。

目前的脉冲袋式除尘器的滤袋直接嵌压在花板孔内，通过花板将尘气室与净气室严格区分，这种安装结构存在滤袋口与花板孔密合不完全，导致含尘气流直接进入净气室，达不到净化除尘效果，且文丘里管的安装难度大，后期维护较高；此外，现有的脉冲袋式除尘器的喷吹管设计成喷吹孔或直筒型喷嘴结构，喷吹孔的结构喷吹强度低，而直筒型喷嘴结构风阻较大，压缩空气消耗较大，清灰效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好、结构牢固可靠、风阻低、清灰效果好的脉冲袋式除尘器的清灰结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述脉冲袋式除尘器的清灰结构包括电磁脉冲阀、喷吹管、气包、滤袋，所述电磁脉冲阀设于所述喷吹管的一端且连接所述气包，所述滤袋设于所述喷吹管下方的花板孔内，所述花板孔顶部焊接套管，所述套管的内圈设有密封圈，所述滤袋密封嵌装于所述套管，所述喷吹管底部设有正对所述滤袋中心的喷嘴。

在本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的一种较佳实施例中，所述套管的顶部端口还设有诱导器，所述诱导器设有法兰，其通过螺钉固定于所述套管。

在本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的一种较佳实施例中，所述诱导器为文丘里管，由渐缩管、喉口和渐扩管构成。

在本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的一种较佳实施例中，所述喷嘴呈扩口结构。

在本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的一种较佳实施例中，所述套管与所述花板孔同心设置。

在本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的一种较佳实施例中，所述滤袋采用弹性胀圈滤袋口的滤袋。

与现有技术相比，本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的有益效果是：

一、本实用新型采用的所述滤袋通过套管固定密封于花板孔内，保证了滤袋的平整度和密封性，而且拆装更为简捷，提高了设备除尘的可靠性；

二、所述文丘里管安装于所述套管，安装简单方便、且牢固可靠，降低了维护成本；

三、采用的所述喷嘴风阻低，对喷吹强度影响较小，在一定程度上提高了清灰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的结构示意图；

图2是图1提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述脉冲袋式除尘器的清灰结构1包括电磁脉冲阀11、喷吹管12、气包13、滤袋14，所述电磁脉冲阀11设于所述喷吹管12的一端且连接所述气包13，通过脉冲控制仪20控制，所述滤袋14设于所述喷吹管12下方的花板孔15内，所述花板孔15顶部焊接套管16，所述套管16的内圈设有密封圈17，所述滤袋14密封嵌装于所述套管16，所述喷吹管12底部设有正对所述滤袋14中心的喷嘴122。

优选地，所述套管16的顶部端口还设有诱导器18，所述诱导器18设有法兰180，其通过螺钉固定于所述套管16。

优选地，所述诱导器18为文丘里管，由渐缩管181、喉口182和渐扩管183构成。

优选地，所述喷嘴122呈扩口结构。

优选地，所述套管16与所述花板孔15同心设置。

优选地，所述滤袋14采用弹性胀圈滤袋口的滤袋。

本实用新型提供的脉冲袋式除尘器的清灰结构1的有益效果是：

一、本实用新型采用的所述滤袋14通过套管16固定密封于花板孔15内，保证了滤袋14的平整度和密封性，而且拆装更为简捷，提高了设备除尘的可靠性；

二、所述文丘里管18安装于所述套管16，安装简单方便、且牢固可靠，降低了维护成本；

三、采用的所述喷嘴122风阻低，对喷吹强度影响较小，在一定程度上提高了清灰效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。