本实用新型涉及用于收集粉尘的袋式收尘器技术领域，特别是涉及一种维修性能佳的袋式收尘器。
背景技术：
工业吸尘用脉冲喷吹袋式收尘器具有除尘效率高，设备造价低，占地面积小，节省使用维护费用，提供在线与离线清灰等特点。脉冲喷吹袋式除尘器的净化方式为外滤式，正常工作时，含尘气体由进风口进入各灰斗，部分尘粒落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入灰斗上方的袋室，经袋室中滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入净气室，再经出风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，滤袋表面附着的灰层越来越厚，需要对其进行清灰，清灰靠喷吹系统来完成，喷吹系统由净气室、气包、脉冲阀、喷吹管等组成。清灰时，控制器发出清灰命令，向脉冲阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的压缩气流通过喷吹管快速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气，让滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，致使滤袋外侧的粉尘抖落，达到滤袋清灰目的，清灰完毕后，恢复过滤状态。当收尘器在使用中出现破袋后，粉尘随气流穿过滤袋从净气室排出，直接导致收尘器排放超标，若不及时处理从破袋中直接逸出来的粉尘会落到周围的滤袋中，随着灰越积越多，滤袋便失效。处理破袋的最佳的方法是更换滤袋，但是更换滤袋须拆除上方喷吹管，而且破袋中一般都灌有大量粉尘，袋笼难以抽取，导致滤袋更换难度大，更换耗时长；并且，由于此时系统生产还在进行，如果收尘器是处理高温烟气则净气室属于高温环境，工人无法长时间工作。另外更换滤袋时要长时间打开收尘器顶门，如此会使整个收尘系统工况产生波动，影响整个生产线的运行，甚至导致设备故障。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种收尘效率高，直接使用其顶部活塞杆推拉便可将其自动收尘袋压下至出灰口，然后直接取下即可维修的袋式收尘器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种维修性能佳的袋式收尘器，包括壳体、顶盖、脉冲装置、收尘袋和出灰阀，其中脉冲装置包括设于壳体外侧的脉冲仪器和水平地设于壳体顶部位置的脉冲棒；
出灰阀设于壳体的底部；
顶盖的底部还设有一个活塞盖；
活塞盖，整体置于壳体的顶部内壁上下运动，其顶部分别连接连杆和活塞动力源，其底部连接收尘袋的顶部位置，并且收尘袋的顶部位置固定在活塞盖上；活塞动力源推动或者拉动连杆竖直方向上下运动，进而带动收尘袋整体竖直方向上下移动。
进一步地，收尘器还设有控制面板，壳体的底部开进出灰阀位置处还设有筛灰振动器，筛灰振动器连接收尘控制面板，进而实现自动控制筛灰振动。
进一步地，壳体的底部设有倒锥形的集灰部，倒锥形的集灰部的外侧还连接有可拆卸的遮灰罩，遮灰罩由毛毡或者牛皮制成，方便拆卸。
进一步地，分倒锥形的集灰部的底部设有可移动的聚灰装置。
进一步地，可移动的聚灰装置为底部带有滚轮的袋子、小车或者筒体、箱体。
进一步地，活塞动力源为气缸或者电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的袋式收尘器，在其顶部设置活塞杆推拉活塞杆，同时将收尘袋的顶部直接固定在活塞盖上，活塞动力源推动连杆上下运动，便可将其自动收尘袋压下至出灰口，然后直接取下收尘袋即可维修收尘器内壁，以及随时换装收尘袋。此外，本实用新型的收尘袋底部位置还设有出灰阀，方便及时放出粉尘，便于上时间收尘，而且靠近出灰阀附近位置处还设有筛灰振动器，该筛灰振动器辅助收尘袋底部的灰快速从收尘袋的出灰阀内脱落出来，加快其出灰速度，避免收尘器内的粉尘污染环境，具有较好的环保效果。最后，筛灰振动器加速其对应的吸尘袋内的粉尘掉落至聚灰装置，进而提高了收尘装置的整体使用效率，并且减少其故障率，同时具有较高的可靠性能。
附图说明
图1为一种维修性能佳的袋式收尘器的一个实施例的结构图；
其中：1-壳体，101-倒锥形的集灰部；2-顶盖，3-脉冲装置，31-脉冲仪器，32-脉冲棒；4-收尘袋，5-筛灰振动器，6-出灰阀，7-活塞盖；8-连杆；9-活塞动力源，10-控制面板，11-可拆卸的遮灰罩，12-可移动的聚灰装置。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，一种维修性能佳的袋式收尘器，包括壳体1、顶盖2、脉冲装置3、收尘袋4和出灰阀6，其中脉冲装置3包括设于壳体外侧的脉冲仪器31和水平地设于壳体1顶部位置的脉冲棒32；出灰阀6设于壳体1的底部；顶盖2的底部还设有一个活塞盖7；活塞盖7，整体置于壳体1的顶部内壁上下运动，其顶部分别连接连杆8和活塞动力源9，其底部连接收尘袋4的顶部位置，并且收尘袋4的顶部位置固定在活塞盖7上；活塞动力源9推动或者拉动连杆8竖直方向上下运动，进而带动收尘袋4整体竖直方向上下移动。
在上述实施例中，收尘器还设有控制面板10，壳体1的底部开进出灰阀6位置处还设有筛灰振动器5，筛灰振动器5连接收尘控制面板10，进而实现自动控制筛灰振动。
在上述实施例中，壳体1的底部设有倒锥形的集灰部101，倒锥形的集灰部101的外侧还连接有可拆卸的遮灰罩11，遮灰罩由毛毡或者牛皮制成，方便拆卸，经济实用。
在上述实施例中，分倒锥形的集灰部101的底部设有可移动的聚灰装置12，方便及时清理粉尘。
在上述实施例中，可移动的聚灰装置12为底部带有滚轮的袋子、小车或者筒体、箱体。
在上述实施例中，活塞动力源9为气缸或者电机。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。