卧式油气分离桶的制作方法

本实用新型涉及空压机改进，尤其涉及其中的卧式油气分离桶。

背景技术：

现代工厂大量的使用压缩空气作为动力，进行各种各样的生产活动。压缩空气为清洁的绿色能源。产生压缩空气的双螺杆空气压缩机，在正常工作中其油气分离桶内部的润滑油被分离回收重新进入内部循环。

油气分离桶的主要作用是储存润滑油和进行油气粗分离，油气混合物经油气分离桶分离，以达到压缩空气中润滑油残留量尽可能低，空压机润滑油消耗量尽可能少的目的。

此外，油气分离桶上经常设有最小压力阀，以实现气体的排出，现有的最小压力阀通常都只有单一的开启压力设定值，因此在通常情况下，最小压力阀的设定值会比较高，这就使得压缩机的工作压力范围有限，限制了空压机的工作能力。

技术实现要素：

为了解决以上提到的技术问题，本实用新型提供了一种卧式油气分离桶，包括桶体，所述桶体右端设置有椭圆封头；所述桶体左端焊接有法兰；所述桶体内部中间固设有第一滤网，所述第一滤网的上下两侧均设有挡板，所述第一滤网上侧的挡板上固设有两个弯头，且两个所述弯头出口沿水平面相背；所述桶体内部靠近出气口处设有倾斜设置的第二滤网；所述出气口处还设有最小压力阀；

所述最小压力阀包括阀体、阀芯、活塞、第一弹簧、第二弹簧和调节块，所述阀体内形成有供所述阀芯和活塞移动的容置腔，所述阀体上还设有第一通口和第二通口，所述阀芯通过沿所述容置腔的移动实现第一通口与第二通口间的连通与封闭，所述第一弹簧沿所述阀芯的移动方向的两端分别连接所述阀芯与活塞的一侧；所述第二弹簧沿所述阀芯和活塞移动的方向的一端连接所述活塞的另一侧，另一端连接所述调节块，所述调节块能够沿所述容置腔被移动调整，进而使得所述第二弹簧的压缩量或拉伸量可调。

可选的，所述桶体右端底部焊有排污口；所述桶体右端上方焊接进气口，所述桶体左端上方焊接出气口；所述桶体右端上方焊接注油口；所述桶体中部上方的前后两侧分别焊接有出油口与安全阀口；所述桶体中部的前侧上下分别设有油位计口；所述桶体下部焊接有两个支架。

可选的，椭圆封头上部后侧焊接有测压口，前侧焊接有注油口。

可选的，所述最小压力阀，还包括端盖，所述端盖连接于所述阀体，所述端盖上设有预紧力调节件，所述预紧力调节件用以调整移动所述调节块沿所述容置腔的位置，从而调整所述第二弹簧的压缩量或拉伸量。

可选的，所述预紧力调节件包括设于所述端盖的孔部，以及穿过所述孔部连接至所述调节块的调节部。

可选的，所述孔部为螺纹孔，所述调节部为螺纹组件。

可选的，所述阀体内侧还设有用以限制所述调节块移动位置的限位结构，所述限位结构处于所述调节块与活塞之间。

可选的，所述限位结构包括位于所述第二弹簧外侧的限位环。

本实用新型采用多次过滤，使压缩空气中润滑油残留量尽可能低，空压机润滑油消耗量尽可能少。进一步的，针对最小压力阀，本实用新型引入了第二弹簧与调节块，通过调节调节块，可以改变第二弹簧的伸缩程度，进而使得第二弹簧能够对所述活塞提供一定的预紧力，使最小压力阀可具有不同的开启压力设定值。而且，该预紧力可以通过调节块的位置移动与锁定来实现变化，。本实用新型的最小压力阀，适用性好，调整范围大，延长了空气压缩机的使用寿命，提高了空气压缩机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一可选实施例中卧式油气分离桶的示意图；

图2是本实用新型一可选实施例中最小压力阀的示意图；

图中，1-法兰盖；2-出气口；3-桶体；4-弯头；5-进气口；6-测压口；7-螺栓；8-O形圈；9-法兰；10-第二滤网；11-支架；12-第一滤网；13-挡板；14-排污口；15-椭圆形封头；16-最小压力阀；

101-阀体；1011-第一通口；1012-第二通口；102-阀芯；103-第一弹簧；104-活塞；105-第二弹簧；6-限位环；7-第二弹簧；8-调节块；9-预紧力调节件；10-端盖。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本实用新型提供的卧式油气分离桶进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

本实用新型提供了一种卧式油气分离桶，包括桶体3，桶体3右端设置有椭圆封头15；桶体3左端焊接有法兰9，法兰9外侧用螺栓固定有法兰盖1，法兰9与法兰盖1之间有O形圈8密封；所述桶体3内部中间固设有第一滤网12，第一滤网12 上方安装有两个挡板13，在第一滤网12的下方，相对应右侧挡板13的下方也固有一个挡板13；所述第一滤网12上方安装的每个挡板13上固设有2个弯头4，且弯头4出口在水平面上相背；所述的桶体3内部左端靠近出气口处，倾斜固设有第二滤网10。

所述桶体3右端底部焊有排污口14；所述桶体3右端上方焊接进气口5，桶体3左端上方焊接出气口2；所述桶体3右端上方焊接注油口17 ；所述桶体3 中部上方的前后两侧分别焊接有出油口18 和安全阀口16；所述的桶体3 中部的前侧上下分别各有1个油位计口19 ；所述的桶体3 下部焊接有两个支架11。所述的椭圆形封头15 上部后侧焊接有测压口6，前侧焊接有注油口17；油气混合物通过进气口5，喷在椭圆形封头15的内部，大直径油滴附着在椭圆形封头15的内部，在重力作用下落入桶体3底部；其余的油气通过右侧的两个弯头4 进入在一级

第一滤网12与其上部固设的两个挡板13之间空间，在弯头4的作用下喷在桶体3内部的中间位置，同样大直径的油滴附着与桶体3内部，并在重力作用下透过第一滤网12落入桶体3底部；同样剩余的油气进入左侧挡板13与第二滤网10组成的空间，在弯头4 的作用下喷在桶体3内部的中间位置，同样大直径的油滴附着与桶体3内部，并在重力作用下透过一级滤网12落入桶体3底部；最后油气通过第二滤网10进入出气口2排出桶外，附着在第二滤网10上的油滴沿第二滤网10的倾斜面落入桶体3底部。

请参考图2，最小压力阀，包括阀体101、阀芯102、活塞104、第一弹簧105、第二弹簧107和调节块108，所述阀体101内形成有供所述阀芯102和活塞104移动的容置腔，所述阀体101上还设有第一通口1011和第二通口1012，所述阀芯102通过沿所述容置腔的移动实现第一通口1011与第二通口1012间的连通与封闭，所述第一弹簧105沿所述阀芯102的移动方向的两端分别连接所述阀芯102与活塞104的一侧；

所述第二弹簧107沿所述阀芯102和活塞104移动的方向的一端连接所述活塞104的另一侧，另一端连接所述调节块108，即所述阀芯102、第一弹簧105、活塞104、第二弹簧107与调节块108依次连接。

所述调节块108能够沿所述容置腔被移动调整，进而使得所述第二弹簧的压缩量或拉伸量可调。当然，这里所指的调整，指被调整锁定。

为了进一步实现调节块108的调节：

所述的预紧力可调的空压机最小压力阀还包括端盖110，所述端盖110连接于所述阀体101，所述端盖110上设有预紧力调节件109，所述预紧力调节件109用以调整移动所述调节块108沿所述容置腔置，从而调整所述第二弹簧107压缩量或拉伸量。进一步来说，所述预紧力调节件包括设于所述端盖110的孔部，以及穿过所述孔部连接至所述调节块108的调节部。所述孔部可选为螺纹孔，所述调节部可选为螺纹组件，比如螺杆与螺母的组合，通过设置不同数量的螺母实现不同压缩量或伸缩量的确定。当然，任何通过调节部实现位移调节的方式均可适用于本实用新型，而不限于以上所示。

为了进一步限定调节块108的位置，所述阀体101内侧还设有用以限制所述调节块108移动位置的限位结构，所述限位结构处于所述调节块与活塞之间。进一步来说，所述限位结构包括位于所述第二弹簧107外侧的限位环106。

综上所述，本实用新型采用多次过滤，使压缩空气中润滑油残留量尽可能低，空压机润滑油消耗量尽可能少。进一步的，针对最小压力阀，本实用新型引入了第二弹簧与调节块，通过调节调节块，可以改变第二弹簧的伸缩程度，进而使得第二弹簧能够对所述活塞提供一定的预紧力，使最小压力阀可具有不同的开启压力设定值。而且，该预紧力可以通过调节块的位置移动与锁定来实现变化，。本实用新型的最小压力阀，适用性好，调整范围大，延长了空气压缩机的使用寿命，提高了空气压缩机的工作效率。