液态保护膜喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种液态保护膜喷涂设备。

背景技术：

目前，一些电子产品例如手机、充电器等在出厂时都会在表面缠绕一层保护膜，以保护产品表面。这种通过缠绕将保护膜覆盖在产品表面的方式需要缠绕机对产品各个表面进行包覆，工时较长，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种液态保护膜喷涂设备，旨在将保护膜的原材料液化，然后通过喷涂的方式在产品的表面形成保护膜并固化，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种液态保护膜喷涂设备，包括：传送带、第一传感器、喷头、原料供给装置以及控制装置；其中，

所述传送带用于挂载待喷涂产品并至少将所述待喷涂产品传送至喷头处；

所述第一传感器用于检测是否挂载有喷涂产品并输出检测信号至控制装置；

所述控制装置用于根据第一传感器输出的检测信号控制喷头的工作状态；

所述原料供给装置与所述喷头连接，用于向喷头输送液态原料。

优选地，所述喷头设置有翻转机构，用于将喷头翻转角度，以对产品的多个表面进行喷涂。

优选地，所述喷头为两个，分别对应待喷涂产品的不同表面设置，用于同时对产品的多个表面进行喷涂。

优选地，所述传送带为链条式传送带，所述链条式传送带的一侧设置有用于挂载所述待喷涂产品的多个挂载治具，所述控制装置还用于控制所述挂载治具的工作状态。

优选地，还包括用于对覆盖在产品表面的原料进行固化的固化炉；所述传送带的一端与所述固化炉对接，所述传送带与所述固化炉之间还设置有第二传感器，所述第二传感器用于检测传送带与固化炉之间是否挂载有产品并将检测信号输出至控制装置，以供控制装置控制挂载治具。

优选地，所述原料供给装置与所述喷头之间设置有原料输送管，所述喷头设置有与原料输送管连接、用于容纳喷涂原料的喷腔，所述喷腔与原料输送管之间设置有单向阀。

优选地，还包括与喷腔相连、用于对喷腔进行清洗的喷腔清洗装置。

优选地，所述固化炉内还包括多个产品放置平台，所述多个产品放置平台呈阶梯状排布。

优选地，上述液态保护膜喷涂设备还包括设置在传送带上方的喷头移动装置，所述喷头移动装置包括横向移动导轨和纵向移动导轨，所述喷头设置在所述横向移动导轨上，所述横向移动导轨可沿纵向移动导轨移动。

优选地，所述传送带包括相对设置的第一传送带和第二传送带，所述待喷涂产品挂载在第一传送带和第二传送带之间。

本实用新型液态保护膜喷涂设备通过将液态原料喷涂至产品表面形成保护膜，无需多面缠绕操作，提升了保护膜的包覆效率。

附图说明

图1为本实用新型液态保护膜喷涂设备一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型液态保护膜喷涂设备一实施例中传送带的结构示意图；

图3为本实用新型液态保护膜喷涂设备一实施例中喷头的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出本实用新型提出一种液态保护膜喷涂设备，参照图1所示，该液态保护膜喷涂设备包括：传送带10、第一传感器20、喷头30、原料供给装置(图中未示出)以及控制装置40；其中，传送带10用于挂载待喷涂产品并至少将所述待喷涂产品传送至喷头30处；第一传感器20用于检测是否挂载有喷涂产品并输出检测信号至控制装置40；控制装置40用于根据第一传感器20输出的检测信号控制喷头30的工作状态；原料供给装置与所述喷头30连接，用于向喷头30输送液态原料。

本实用新型实施例中，喷头30设置在横向导轨50上，可沿横向导轨50左右移动。横向导轨50敷设在纵向导轨60上，可沿纵向导轨60前后移动。原料供给装置可以将原料(例如固态胶水)液化，并输送给喷头30，由喷头30将原料喷涂在产品表面。控制装置40可以为电脑或者其他智能控制系统，喷头30受控制装置40的控制启动或者停止工作。传送带10用于挂载多个产品并向喷头30处移动，第一传感器20感应是否有产品运送到指定位置，如果有，则输出信号至控制装置40，控制装置40控制传送带10停止运动，喷头30开始工作，对产品表面进行喷涂。本实用新型液态保护膜喷涂设备通过将液态原料喷涂至产品表面形成保护膜，无需多面缠绕操作，提升了保护膜的包覆效率。

本实用新型一较佳实施例中，喷头30设置有翻转机构31，用于将喷头30翻转角度，以对产品的多个表面进行喷涂。本实施例一些具有多个面或者具有斜面的产品，在产品的一面喷涂完成后，翻转机构31将喷头30翻转角度，以对准另一面进行喷涂。

进一步的，还可将喷头30设置为两个或者多个，分别对应待喷涂产品的不同表面设置，用于同时对产品的多个表面进行喷涂。在两个喷头的情况下，可设置一个可旋转，另一个固定方向。本实施例通过设置多个喷头30，不仅可以同时喷涂产品的多个表面，还可满足不同的喷涂要求。例如，一些产品喷涂要求较高，而另一些产品喷涂要求不高，则可设置不同规格的喷头30以满足不同的要求。

本实施例中，传送带10可以有多种选择，例如履带式或者链条式等，本实施例优选为链条式传送带。在链条式传送带的一侧设置有用于挂载所述待喷涂产品的多个挂载治具，用于挂载产品，或者挂载多个产品。由于传送带10为链条式传送带，续接方便，可以很方便的对接用户的原有生产线。例如，当需要对接原有生产线时，仅需将机架对接或者将链条延长即可。进一步的，挂载治具还可设置为自动开合型，可以根据控制信号自动开合，该实施例中，控制装置40还用于控制自动开合型挂载治具的工作状态。

本实用新型实施例中，液态保护膜喷涂设备还包括用于对覆盖在产品表面的原料进行固化的固化炉(图中未示出)；传送带10的一端与所述固化炉对接，传送带10与所述固化炉50之间还设置有第二传感器70，所述第二传感器70用于检测传送带10与固化炉之间是否挂载有产品并将检测信号输出至控制装置40，以供控制装置40控制挂载治具。本发明实施例中，当喷涂完成之后，传送带10继续运动至第二个传感器70位置，第二个传感器70感应到有物料时，控制装置40控制传送带10停止运转，以便取下产品从而移转至固化路固化，进一步的，还可设置传送带10对接固化炉。为了节省固化炉的占地面积，可将固化炉内部的产品放置平台设置为阶梯型。固化炉也可与控制装置40电相连，受控制装置40的控制，并在控制装置40上显示固化参数或者影像。

原料供给装置与喷头30之间设置有原料输送管，喷头30与原料输送管连接，设置有用于容纳喷涂原料的喷腔32。参见图2所示，本实施例中，喷腔30通过原料输送接头33与原料输送管连接，通过清洗接头34与清洗装置连接，在原料输送接头与原料输送管之间设置有单向阀。本实施例中，单向阀的作用在于防止在清洗过程中，原料回收到原料输送管中。在喷涂完毕后，一些原料可能残留在喷腔中，此时可启动清洗装置，该清洗装置可以向喷腔内输送清洗液或者气体，从而将喷腔清洗干净。进一步的，还可在喷腔32上设置原料回收接头35，用于回收残留的液态原料。

在一较佳实施例中，传送带10包括相对设置的第一传送带11和第二传送带12，所述待喷涂产品挂载在第一传送带11和第二传送带12之间。本实施例针对较大的产品设置，第一传送带11和第二传送带12同步运动，从而将产品传送至喷涂位置。本实施例中，第一传送带11与第二传送带12之间的距离可以调整，例如可在第一传送带11与第二传送带12之间设置丝杆13和导轨14，或者其他调节装置以调节两者之间的距离，从而适配不同尺寸的产品。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。