潮湿地区自动喷漆装置的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种潮湿地区自动喷漆装置。

背景技术：

近年来，随着建筑钢结构的进一步发展，特别是在沿海地区以及南方湿热环境地区，各种形式的钢结构厂房、住宅及场馆设施等建设日趋增多。然而，潮湿地区的环境湿度较大，常常影响到涂装质量，甚至延误工期，导致喷漆层、防火涂层等出现开裂、脱落等现象，留下了安全隐患。而开裂和脱落的原因是：钢结构表面附着一层水膜，如果不进行处理就直接进行防火涂料的施工，将大大降低其粘结强度，进而造成后期开裂、脱落等缺陷。而采用局部干燥的方法更容易造成喷涂不均匀，干湿不均匀，进而造成喷涂效果更差，同时增加干燥工序使得人工成本大大增加。

因此急需一种技术方案来解决目前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供一种潮湿地区自动喷漆装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种潮湿地区自动喷漆装置，包括立柱和横梁，立柱和横梁快速卡接构成长方体框架，框架的上下两端为自然开口设置，其侧面密封封装帘，在上端,横梁中心位置分别设有升降电机，立柱的内侧两个侧面分别设有滑轨，在两根立柱之间设有导轨，在导轨的中心与升降电机的升降链条连接，导轨上设有驱动齿轮盒，在驱动齿轮盒的内侧固定连接有喷管，喷管与喷嘴连接，在立柱的内侧一条棱上通过卡箍固定有气管，在立柱的顶端设有固定环，升降电机和驱动齿轮盒分别与电控箱通过电线连接，气管通过气管管路与空气压缩机连接，喷嘴通过管路与喷涂机连接，空气压缩机和喷涂机分别与电控箱连接。

导轨与驱动齿轮盒之间为齿轮齿条啮合配合，驱动齿轮盒能够在导轨左右移动。

升降电机与导轨通过升降链条连接，升降电机驱动导轨可以上下移动。

气管从上到下都设有开孔，其能够从上到下均实现有气流喷出。

电控箱总控整个喷涂设备，通过单片机的设置实现各组件之间的配合。

封装帘保证气流在钢柱的表面集中，不会外泄，提高干燥效率。

在立柱的底端设有万向轮。

本实用新型组装迅速，喷涂效果好，大大提高了喷涂效率和喷涂效果。具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图中：1立柱、2导轨、3升降电机、4驱动齿轮盒、5喷管、6喷嘴、7固定环、8气管、9钢柱、10电控箱、11空气压缩机、12喷涂机、13管路、14电线、15卡箍、16滑轨、17横梁、18气管管路、19封装帘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1和2所示，一种潮湿地区自动喷漆装置，包括立柱1和横梁17，立柱和横梁17快速卡接构成长方体框架，框架的上下两端为自然开口设置，其侧面密封封装帘19，在上端,横梁17中心位置分别设有升降电机3，立柱1的内侧两个侧面分别设有滑轨16，在两根立柱1之间设有导轨2，在导轨2的中心与升降电机3的升降链条连接，导轨2上设有驱动齿轮盒4，在驱动齿轮盒4的内侧固定连接有喷管5，喷管5与喷嘴6连接，在立柱1的内侧一条棱上通过卡箍15固定有气管8，在立柱1的顶端设有固定环7，升降电机3和驱动齿轮盒4分别与电控箱10通过电线14连接，气管8通过气管管路18与空气压缩机11连接，喷嘴5通过管路13与喷涂机12连接，空气压缩机11和喷涂机12分别与电控箱10连接。

导轨2与驱动齿轮盒4之间为齿轮齿条啮合配合，驱动齿轮盒4能够在导轨2左右移动。

升降电机3与导轨2通过升降链条连接，升降电机3驱动导轨2可以上下移动。

气管8从上到下都设有开孔，其能够从上到下均实现有气流喷出。

电控箱10总控整个喷涂设备，通过单片机的设置实现各组件之间的配合。

封装帘19保证气流在钢柱9的表面集中，不会外泄，提高干燥效率。

在立柱1的底端设有万向轮。

本实用新型在具体使用过程中，首先，将立柱1和横梁17组成框架，在框架基础上安装各个组件；其次，组件安装完毕后，首先气管8喷出气流，吹净或干燥钢柱9表面潮湿层或者灰尘层，再次的，气管8关闭，4个喷涂机同时启动，自上到下或者自下到上同步运行，将防火层或者漆料喷涂到钢柱9上，喷涂完毕后，气管8继续喷出气流，加快漆料的干燥，在干燥完毕后，继续涂装下层材料，整个过程快速高效，只需一人即可实现操作。

在喷涂完毕一根钢柱9以后，仅需打开一侧的导轨2和横梁17后就可实现整体的移动。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围；本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。