本实用新型属于L丙氨酸生产技术领域，具体为一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置。
背景技术：
目前微生物法生产L-丙氨酸过程中，需要将发酵得到的发酵液用超滤膜系统进行处理，发酵液中由于存在菌体、杂质等大量的固体物，因此，需要先进行初步过滤，然后进入周转罐，经过泵输送到超滤膜系统中，现有技术中通常需要人工随时监测发酵液储罐以及周转罐中物料情况，及时打开或关闭发酵液储罐出料泵以及往超滤膜系统输料的泵，有时候人工操作不及时会产生空转或压力不稳定的状况，导致生产系统出现故障，设备寿命减少，耗能大种种问题。
如何控制进膜前压力，保证设备稳定运行，是本实用新型需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置。通过压力变送器测量进入周转罐的液体压力情况，通过控制器调控发酵液储罐出料泵的运行，及时调整进入周转罐的液体流量，以维持压力稳定，避免供料压力过大或供料不足的情况，保证了系统的稳定运行。在进入周转罐之前经过管道过滤器和过滤器两步过滤，将发酵液中的杂质及其他固体物尽量滤除，提高了设备使用寿命。
本实用新型的一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置技术方案为，包括通过管道依次连接的发酵液储罐、发酵液储罐出料泵、过滤器、周转罐、膜系统进料泵和超滤膜系统，其中，在过滤器与周转罐之间的连接管道上连接有压力变送器，压力变送器与控制器连接，控制器还连接有发酵液储罐出料泵。
发酵液储罐与发酵液储罐出料泵之间还设置有蝶阀和管道过滤器。
管道过滤器采用100目过滤网。
控制器还分别与蝶阀、阀一连接。
控制器还与膜系统进料泵连接。
过滤器的孔径为135μm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置通过压力变送器测量进入周转罐的液体压力情况，通过控制器调控发酵液储罐出料泵的运行，及时调整进入周转罐的液体流量，以维持压力稳定，避免供料压力过大或供料不足的情况，保证了系统的稳定运行。在进入周转罐之前经过管道过滤器和过滤器两步过滤，将发酵液中的杂质及其他固体物尽量滤除，提高了设备使用寿命。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.超滤膜系统，2.膜系统进料泵，3.周转罐，4.阀一，5.压力变送器，6.过滤器，7.发酵液储罐出料泵，8.控制器，9.管道过滤器，10.蝶阀，11.发酵液储罐。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本实用新型的一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置，包括通过管道依次连接的发酵液储罐11、发酵液储罐出料泵7、过滤器6、周转罐3、膜系统进料泵2和超滤膜系统1，其中，在过滤器6与周转罐3之间的连接管道上连接有压力变送器5，压力变送器5与控制器8连接，控制器8还连接有发酵液储罐出料泵7。控制器通过控制发酵液储罐出料泵7的运行来控制过滤器6与周转罐3之间的连接管道间的压力在0.2-0.3MPa之间。
发酵液储罐11与发酵液储罐出料泵7之间还设置有蝶阀10和管道过滤器9。
管道过滤器9采用100目过滤网。
过滤器6的孔径为135μm。
本实用新型的一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置通过压力变送器5测量进入周转罐3的液体压力情况，通过控制器8调控发酵液储罐出料泵7的运行，及时调整进入周转罐3的液体流量，以维持压力稳定，避免供料压力过大或供料不足的情况，保证了系统的稳定运行。在进入周转罐3之前经过管道过滤器9和过滤器6两步过滤，将发酵液中的杂质及其他固体物尽量滤除，提高了设备使用寿命。
实施例2
本实用新型的一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置，包括通过管道依次连接的发酵液储罐11、发酵液储罐出料泵7、过滤器6、周转罐3、膜系统进料泵2和超滤膜系统1，其中，在过滤器6与周转罐3之间的连接管道上连接有压力变送器5，压力变送器5与控制器8连接，控制器8还连接有发酵液储罐出料泵7。
发酵液储罐11与发酵液储罐出料泵7之间还设置有蝶阀10和管道过滤器9。
管道过滤器9采用100目过滤网。
控制器6还分别与蝶阀10、阀一4和膜系统进料泵2连接。控制器通过控制发酵液储罐出料泵7的运行和蝶阀10、阀一4的开合来控制过滤器6与周转罐3之间的连接管道间的压力在0.2-0.3MPa之间。
过滤器6的孔径为135μm。
本实用新型的一种L-丙氨酸发酵液恒压进膜装置通过压力变送器5测量进入周转罐3的液体压力情况，通过控制器8调控发酵液储罐出料泵7的运行，及时调整进入周转罐3的液体流量，以维持压力稳定，避免供料压力过大或供料不足的情况，保证了系统的稳定运行。在进入周转罐3之前经过管道过滤器9和过滤器6两步过滤，将发酵液中的杂质及其他固体物尽量滤除，提高了设备使用寿命。