内混式自动喷胶机的制作方法

本实用新型涉及一种，特别涉及一种内混式自动喷胶机。

背景技术：

在玻璃点胶技术需要对胶流体点胶料与固化剂进行一定比例的配制，现有该技术所应用的喷胶机均为的外混式料罐，即将树脂胶料和固化剂在一个料罐中按比例预先搅拌混合，然后再将该料罐装连接喷胶机的枪体，这种传统喷胶机以其结构简单而被广泛使用，但是由于料罐在输送料液的过程，作为有机流体的料液和中性的固化液会发生混合料液的离散，且易生成气泡，且这种方式不能实现自动化的连续喷胶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种内混式自动喷胶机。

为解决上述技术问题，本内混式自动喷胶机包括操作台、喷枪和料罐，所述操作台上设有喷枪行走轨道机构，所述喷枪设置在该喷枪行走机构上，喷枪行走轨道机构上设有一混液罐，该混液罐自上而下依次设有通过管路连接的空压机、空滤器、混料腔，其中混料腔内设有混料波盘，混料腔与空滤器之间设有截止阀，所述料罐包括设置在操作台下方的胶流体料罐和固化液料罐，胶流体料罐和固化液料罐均通过送料管与混液罐的混料腔相连通，所述送料管上设有流量控制阀。

作为优化，所述喷枪行走轨道机构包括轨道台和两个支撑槽.

作为优化，所述两支撑槽固定在操作台的台面上，支撑槽槽底设有纵移走珠，所述轨道台下方设有两条插入所述支撑槽的凸轨，轨道台上设有横移轨道槽。

作为优化，所述喷枪通过装有步进电机的卡接件滑配到该横移轨道槽内。

作为优化，所述混液罐上设有显示混料腔内压力的压力计。

作为优化，所述送料管上设置的流量控制阀为电子流量控制阀。

本实用新型内混式自动喷胶机的结构简单、成本低廉、设计巧妙，流体胶料和固化液送入混料腔后，通过腔内混料波盘混匀，空压机给入压缩空气并经过空滤器，利用截止阀和压力计控制喷胶压力大小，并能够利用流量控制阀对胶流体和固化液的浓度进行喷前微调，克服了传统喷胶机机流体的料液和中性的固化液混合输送导致的混合料液离散和产生气泡的缺陷，另外配合喷枪轨道行走机构的设置，使的本设备实现了全自动连续喷胶。

附图说明

下面结合附图对本实用新型内混式自动喷胶机作进一步说明：

图1是本内混式自动喷胶机的平面结构示意图；

图2是本内混式自动喷胶机的混液罐的内部结构示意图。

图中：1-操作台、2-喷枪、3-料罐、301-胶流体料罐、302-固化液料罐、4-喷枪行走轨道机构、401-轨道台、402-支撑槽、411-凸轨、412-横移轨道槽、5-混液罐、501-空压机、502-空滤器、503-混料腔、6-混料波盘、7-截止阀、8-送料管、9-流量控制阀、11-卡接件、12-压力计。

具体实施方式

如图1、2所示，本内混式自动喷胶机包括操作台1、喷枪2和料罐3，所述操作台1上设有喷枪行走轨道机构4，所述喷枪2设置在该喷枪行走机构4上，喷枪行走轨道机构4上设有一混液罐5，该混液罐5自上而下依次设有通过管路连接的空压机501、空滤器502、混料腔503，其中混料腔503内设有混料波盘6，混料腔503与空滤器502之间设有截止阀7，所述料罐3包括设置在操作台1下方的胶流体料罐301和固化液料罐302，胶流体料罐301和固化液料罐302均通过送料管8与混液罐5的混料腔503相连通，所述送料管8上设有电子流量控制阀9。所述该喷枪行走轨道机构4包括轨道台401和两个支撑槽402，其中所述两支撑槽402固定在操作台1的台面上，支撑槽402槽底设有纵移走珠10，所述轨道台401下方设有两条插入所述支撑槽402的凸轨411，轨道台4上设有横移轨道槽412，所述喷枪2通过装有步进电机的卡接件11滑配到该横移轨道槽412内。所述混液罐5上设有显示混料腔503内压力的压力计12。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。