一种雾化喷嘴的制作方法

本实用新型属喷淋设备技术领域，涉及喷嘴，具体涉及一种雾化喷嘴。

背景技术：

在光电行业中，传统的清洗方式为单流体喷嘴，在使用过程中必须一遍又一遍的清洗或者加大喷嘴的喷量等来提供清洗性能，但最后还是无法达到最基本的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、清洗干净、清洗效率高的雾化喷嘴，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种雾化喷嘴，包括本体，还包括进液芯、喷嘴芯、锁紧帽，所述进液芯突出的设在本体圆周面上，上端为进液口，所述本体后面有进气口，本体内具有与进气口和进液芯连通的且通向于前端的混合腔，所述喷嘴芯内设有喷雾通道，前面设有与喷雾通道连通的喷嘴口，所述喷嘴芯设在本体前面，通过锁紧帽与本体同轴心可拆卸连接，本体混合腔与喷嘴芯喷雾通道连通。

本实用新型进一步改进之处还在于：

所述本体进气口前端依次设有大锥形气喷口，喷气通道、以及小锥形气喷口，并通过小锥形气喷口与混合腔连通。

所述进液芯下端依次设有锥形液喷口，喷液小通道，喷液大通道，并通过喷液大通道与混合腔连通。

所述喷嘴芯喷雾通道前端面和喷嘴口后端面分别为大小球形面。

所述喷嘴芯前面外圆周上套设有压套。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在本体上设置进气口，在本体圆周面上设与本体连通的进液芯，在本体前面设与本体连通的喷嘴芯，喷嘴芯通过锁紧帽与本体同轴心可拆卸连接，可实现二流体的雾化喷嘴，且结构简单，流速快，清洗干净，大大提高清洗效率，设计小巧，安装方便，易于狭小的空间安装。

2、本体进气口前端依次设有大锥形气喷口，喷气通道、以及小锥形气喷口，并通过小锥形气喷口与混合腔连通；进液芯下端依次设有锥形液喷口，喷液小通道，喷液大通道，并通过喷液大通道与混合腔连通；喷嘴芯喷雾通道前端面和喷嘴口后端面分别为大小球形面，可实现喷雾分布均等，呈扇形，清洗完全覆盖无死角。

3、喷嘴芯前面外圆周上套设有压套，可避免喷嘴喷雾过大。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型剖面结构意图。

图中，1.本体，2.进液芯，3.喷嘴口，4.锁紧帽，5.压套；

11.进气口，12.大锥形气喷口，13.喷气通道，14.小锥形气喷口，15.混合腔；

21.进液口，22.锥形喷液口，23.喷液小通道，24.喷液大通道；

31.喷雾通道，32.喷雾口，33.大球形面，34.小球形面；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种雾化喷嘴，包括本体1、进液芯2、喷嘴芯3、锁紧帽4、以及压套5，本体1后面有进气口11，进气口11前端依次设有大锥形气喷口12，喷气通道13、以及小锥形气喷口14，进液芯2突出的设在本体圆周面上，进液芯2内上端为进液口21，下端依次设有锥形液喷口22，喷液小通道23，喷液大通道24，本体1内具有与小锥形气喷口14和喷液大通道24连通的且通向于前面的混合腔15，喷嘴芯3内设有喷雾通道31，前面设有与喷雾通道31连通的喷嘴口32，喷嘴芯3设在本体1前面，通过锁紧帽4与本体1同轴心可拆卸连接，本体1混合腔15与喷嘴芯3喷雾通道31连通，喷嘴芯3喷雾通道31前端面和喷嘴口32后端面分别为大小球形面33、34，喷嘴芯3前面外圆周上套设有压套5。

本实用新型清洗时，将压缩空气和水分别同时从进气口和进液口经过锥形口进入喷嘴本体混合腔，再经过喷嘴芯球形面喷出均等 分布的扇形水雾。由此可知，本实用新型采用二流体的喷雾结构，在原有的单流体基础上加以改进，也就是在水压的基础上加上压缩空气。让水气混合之后，再喷出微细化的水雾来清洗工件表面，由于打击力强、流速快、附着在工件表面的尘埃能够很轻易的被冲离表面，其次，压缩空气的冲击力也能很好的将尘埃清除，且工件表面也不会产生水膜效应。

本实用新型主要用于光电行业的清洗，通过连接特殊形状设计的喷头部分可喷射出需要的形状。

上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。