一种双流体聚乙烯蜡喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷粉装置，具体涉及一种双流体聚乙烯蜡喷粉装置。

背景技术：

在生产聚乙烯蜡的时候需要使用到喷粉装置，统的双流体喷粉装置中的小螺旋桨雾化液体蜡而是通过改变气流来达到更好雾化效果，但是很多螺旋桨停转同时也会导致喷头受堵，并且使用传统的喷粉装置工作效果不好，使用传统喷粉装置的使用成本不断的提升，现在采用的双流体聚乙烯蜡喷粉装置，当压缩空气打进去的时候通过是个斜沟改变了气流的方向。因为是圆圈所以气流出来就行程一个气流圈。当高压的气流圈遇到液体蜡就会将液体蜡雾化成一个圈体团，圈体团在空中随旋转气流旋转并降落，落地后就冷却成细小的固体蜡，这样的使用效果更加的优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，喷粉高效的一种双流体聚乙烯蜡喷粉装置。

本实用新型的技术方案为：一种双流体聚乙烯蜡喷粉装置，设置有喷粉管，在所述的喷粉管后端设置有连接端，在所述的喷粉管前端设置有喷射端，所述的喷粉管内设有空气通道，空气通道分布在喷粉管的内部，所述的喷粉管后端的连接端为连接螺纹，在所述的喷粉管前端设置的喷射端上设置有斜沟。

所述的空气通道上设有出气口，所述的出气口分为上下出气口和左右出气口。

所述的上下出气口之间相互对称分布，所述的左右出气口相互对称分布，所述的上下出气口和左右出气口紧靠着斜沟。

所述的斜沟呈螺旋状分布在喷射端外表面，空气通道内的压缩空气由空气通道输送到喷射端，喷射端上的斜沟将压缩空气进行气流的改向。

本实用新型的优点是：在喷粉装置内设有空气通道，能够将压缩空气进行输送，在将压缩空气输送到喷射端的时候依靠喷射端上的斜沟进行空气喷射角度的改向，能够让喷粉装置的喷射角度更加的合理，满足了不同工况的使用要求，使得喷粉更加的高效，多个出气口可以多角度的将压缩空气喷射，使得喷粉装置的工作更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的组装图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1为喷粉管，2为连接端，3为喷射端，4为空气通道，5为斜沟，6为出气口，7为连接凸台，8为外罩。

具体实施方式

实施例1

一种双流体聚乙烯蜡喷粉装置，设置有喷粉管1，在所述的喷粉管1后端设置有连接端2，在所述的喷粉管1前端设置有喷射端3，所述的喷粉管1内设有空气通道4，空气通道4分布在喷粉管1的内部，所述的喷粉管1后端的连接端2为连接螺纹，在所述的喷粉管1前端设置的喷射端3上设置有斜沟5。

所述的空气通道4上设有出气口6，所述的出气口6分为上下出气口和左右出气口。

所述的上下出气口之间相互对称分布，所述的左右出气口相互对称分布，所述的上下出气口和左右出气口紧靠着斜沟5。

所述的斜沟5呈螺旋状分布在喷射端3外表面，空气通道4内的压缩空气由空气通道输送到喷射端3，喷射端3上的斜沟5将压缩空气进行气流的改向。

实施例2

一种双流体聚乙烯蜡喷粉装置，设置有喷粉管1，在所述的喷粉管1后端设置有连接端2，在所述的喷粉管1前端设置有喷射端3，所述的喷粉管1内设有空气通道4，空气通道4分布在喷粉管1的内部，所述的喷粉管1后端的连接端2为连接螺纹，在所述的喷粉管1前端设置的喷射端3上设置有斜沟5。

所述的空气通道4上设有出气口6，所述的出气口6分为上下出气口和左右出气口。

所述的上下出气口之间相互对称分布，所述的左右出气口相互对称分布，所述的上下出气口和左右出气口紧靠着斜沟5。

所述的斜沟5呈螺旋状分布在喷射端3外表面，空气通道4内的压缩空气由空气通道输送到喷射端3，喷射端3上的斜沟5将压缩空气进行气流的改向。

在所述的喷粉管1的中间部位设置有连接凸台7，在所述的喷粉管1后端设置有外罩8，所述的连接凸台7卡接住包裹在喷粉管1后端的外罩8。