双轴搅拌机搅拌装置及双轴搅拌机的制作方法

本实用新型涉及双轴搅拌技术领域，尤其是涉及一种双轴搅拌机搅拌装置及双轴搅拌机。

背景技术：

双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。

但是，现有双轴搅拌机叶片设置不合理，导致搅拌效果差，占地面积大，因此工作效率低，无法满足工作需求，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴搅拌机搅拌装置及双轴搅拌机，其中的双轴搅拌机搅拌装置，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的配合作用，提高了整体的搅拌效率，减少了占用空间，且本装置结构简单，成本低，利于大面积推广使用。

本实用新型提供的双轴搅拌机搅拌装置，包括：

第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括与用于提供动力的动力组件连接的第一转轴，所述第一转轴上设有向第一方向凸起的多个第一叶片和向第二方向凸起的多个第二叶片，沿所述第一转轴的中心线所述第一叶片和所述第二叶片依次交替分布，所述第一方向与所述第二方向方向相反且平行，且所述第一方向、所述第二方向分别与所述第一转轴垂直；所述第一叶片的延展面和所述第二叶片的延展面相交，且所述第一叶片的延展面、所述第二叶片的延展面分别与所述第一转轴的中心线成设定夹角；

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括与用于提供动力的动力组件连接的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴平行布置，所述第二转轴上设有多组叶片组件，在每组所述叶片组件中，所述第二转轴上设有向第三方向凸起的多个第三叶片、向第四方向凸起的多个第四叶片、向第五方向凸起的多个第五叶片和向第六方向凸起的多个第六叶片，沿所述第二转轴的中心线所述第三叶片、所述第五叶片、所述第四叶片和所述第六叶片依次分布；所述第三方向与所述第四方向方向相反且平行，且所述第三方向、所述第四方向分别与所述第二转轴垂直；所述第五方向与所述第六方向方向相反且平行，且所述第五方向、所述第六方向分别与所述第二转轴垂直；所述第三方向与所述第五方向垂直，所述第三叶片的延展面和所述第四叶片的延展面相交，且所述第三叶片的延展面、所述第四叶片的延展面分别与所述第二转轴的中心线成设定夹角，所述第五叶片的延展面和所述第六叶片的延展面相交，且所述第五叶片的延展面、所述第六叶片的延展面分别与所述第二转轴的中心线成设定夹角。

更进一步地，所述第一转轴与所述第二转轴的转速比为2：1。

更进一步地，所述第一转轴与所述第二转轴的转动方向相反。

更进一步地，所述第一叶片通过第一螺杆连接在所述第一转轴上；和/或，

所述第二叶片通过第二螺杆连接在所述第一转轴上；和/或，

所述第三叶片通过第三螺杆连接在所述第二转轴上；和/或，

所述第四叶片通过第四螺杆连接在所述第二转轴上；和/或，

所述第五叶片通过第五螺杆连接在所述第二转轴上；和/或，

所述第六叶片通过第六螺杆连接在所述第二转轴上。

更进一步地，所述第一叶片的延展面与所述第一转轴的中心线的设定夹角和所述第二叶片的延展面与所述第一转轴的中心线的设定夹角相同；和/或，

所述第三叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角和所述第四叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角相同；和 /或，

所述第五叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角和所述第六叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角相同；和 /或，

所述第三叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角和所述第五叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角相同；和 /或，

所述第一叶片的延展面与所述第一转轴的中心线的设定夹角和所述第三叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角相同。

更进一步地，所述第一方向与所述第三方向相同且相对。

更进一步地，所述第一叶片、所述第二叶片的数量之和与第三叶片、第四叶片、第五叶片、第六叶片的数量之和相同。

更进一步地，所述第一叶片的延展面与所述第一转轴的中心线的设定夹角为20度；和/或，

第二叶片的延展面与所述第一转轴的中心线的设定夹角为20 度；和/或，

所述第三叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角为 20度；和/或，

所述第四叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角为 20度；和/或，

所述第五叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角为 20度；和/或，

所述第六叶片的延展面与所述第二转轴的中心线的设定夹角为 20度。

更进一步地，还包括起支撑作用的底座。

本实用新型还提供了一种双轴搅拌机，包括如上所述的双轴搅拌机搅拌装置，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端连接有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机通过第一联轴器连接有圆柱齿轮减速机，所述圆柱齿轮减速机通过第二联轴器与所述第一转轴连接，所述圆柱齿轮减速机通过第三联轴器与所述第二转轴连接。

本实用新型提供了一种双轴搅拌机搅拌装置及双轴搅拌机，其中的双轴搅拌机搅拌装置，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的配合作用，提高了整体的搅拌效率，减少了占用空间，且本装置结构简单，成本低，利于大面积推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双轴搅拌机的主视局部剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的双轴搅拌机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一搅拌组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二搅拌组件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图2中A部局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的动力组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一叶片的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的第一叶片的主视图；

图9为本实用新型实施例提供的第一叶片的左视图。

图标：1－第一转轴；2－第一叶片；3－第二叶片；4－第二转轴；5－第三叶片；6－第四叶片；7－第五叶片；8－第六叶片；9－第一螺杆；10－底座；11－壳体；12－检修盖板；13－把手；14－观察窗口；15－轴承； 16－电机；17－摆线针轮减速机；18－第一联轴器；19－圆柱齿轮减速机； 20－第二联轴器；21－第三联轴器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的双轴搅拌机搅拌装置，包括第一搅拌组件和第二搅拌组件。

结合图1至图2，根据图3、图5所示，第一搅拌组件包括与用于提供动力的动力组件连接的第一转轴1，第一转轴上设有向第一方向凸起的多个第一叶片2和向第二方向凸起的多个第二叶片3，沿第一转轴的中心线第一叶片和第二叶片依次交替分布，第一方向与第二方向方向相反且平行，且第一方向、第二方向分别与第一转轴垂直；第一叶片的延展面和第二叶片的延展面相交，且第一叶片的延展面、第二叶片的延展面分别与第一转轴的中心线成设定夹角。

在本实用新型实施例中，第一转轴通过与动力组件连接获得转动动力，第一叶片和第二叶片依次交替分布，且第一叶片与第二叶片绕第一转轴的中心线相差180分布，提高搅拌空间，满足搅拌需求；同时，第一叶片、第二叶片相对第一转轴的中心线成一定夹角，也就是说叶片成倾斜状态设置，这样更有利于搅拌作业。

在本实用新型实施例中，第一叶片、第二叶片的凸起方向是分别与第一转轴垂直的，这样搅拌受力面积最大，搅拌效果最好。

结合图1至图2，根据图4至图5所示，第二搅拌组件包括与用于提供动力的动力组件连接的第二转轴4，第二转轴与第一转轴平行布置，第二转轴上设有多组叶片组件，在每组叶片组件中，第二转轴上设有向第三方向凸起的多个第三叶片5、向第四方向凸起的多个第四叶片6、向第五方向凸起的多个第五叶片7和向第六方向凸起的多个第六叶片8，沿第二转轴的中心线第三叶片、第五叶片、第四叶片和第六叶片依次分布；第三方向与第四方向方向相反且平行，且第三方向、第四方向分别与第二转轴垂直；第五方向与第六方向方向相反且平行，且第五方向、第六方向分别与第二转轴垂直；第三方向与第五方向垂直，第三叶片的延展面和第四叶片的延展面相交，且第三叶片的延展面、第四叶片的延展面分别与第二转轴的中心线成设定夹角，第五叶片的延展面和第六叶片的延展面相交，且第五叶片的延展面、第六叶片的延展面分别与第二转轴的中心线成设定夹角。

在本实用新型实施例中，第三叶片、第五叶片、第四叶片和第六叶片依次分布；且绕第二转轴的中心线相差90分布，第二转轴上的叶片分布相对密集，增大搅拌效率，同时，第三叶片、第四叶片、第五叶片和第六叶片相对第二转轴的中心线成一定夹角，也就是说叶片成倾斜状态设置，这样更有利于搅拌作业。

在本实用新型实施例中，第三叶片、第四叶片、第五叶片和第六叶片的凸起方向是分别与第二转轴垂直的，这样搅拌受力面积最大，搅拌效果最好。

在本实用新型实施例中，第一叶片采用扇形叶片结构，叶片的搅拌端的宽度大于与第一转轴的连接端的宽度，其他的叶片结构与第一叶片的结构相同，当然也可以采用其他的结构，只要满足使用需求即可。

第一转轴与第二转轴的转速比为2：1。

在本实用新型实施例中，第一转轴与第二转轴的转速不同带动对应的叶片的搅拌速度就不同，对应的搅拌效果就不同，第一转轴与第二转轴配合成转速比2：1，搅拌效果好，当然也可以设置成其他的转速比，只要满足使用需求即可。

第一转轴与第二转轴的转动方向相反。

在本实用新型实施例中，第一转轴与第二转轴的转动方向相反，就可以产生不同方向的叶片搅拌，搅拌效果更好，当然也可以采用相同方向，只要满足使用需求即可。

根据图7至图9所示，第一叶片通过第一螺杆9连接在第一转轴上；和/或，

第二叶片通过第二螺杆连接在第一转轴上；和/或，

第三叶片通过第三螺杆连接在第二转轴上；和/或，

第四叶片通过第四螺杆连接在第二转轴上；和/或，

第五叶片通过第五螺杆连接在第二转轴上；和/或，

第六叶片通过第六螺杆连接在第二转轴上。

在本实用新型实施例中，第一叶片通过第一螺杆连接在第一转轴上，这样就可以通过第一螺杆实现第一叶片与第一转轴的连接，当然也可以采用一体成型结构，或者其他的连接方式，只要满足使用需求即可，在本方案中，其他的叶片与对应转轴的连接结构相同，均采用对应的螺杆。

第一叶片的延展面与第一转轴的中心线的设定夹角和第二叶片的延展面与第一转轴的中心线的设定夹角相同；和/或，

第三叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角和第四叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角相同；和/或，

第五叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角和第六叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角相同；和/或，

第三叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角和第五叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角相同；和/或，

第一叶片的延展面与第一转轴的中心线的设定夹角和第三叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角相同。

在本实用新型实施例中，每个叶片的延展面与对应的转轴的中心线的设定角度都是相同的，这样在转动搅拌的时候有效避免互相干扰，且统一搅拌效果好，当然也可以设置成不同的夹角，只要满足使用需求即可。

第一方向与第三方向方向相同且相对。

在本实用新型实施例中，第一方向与第三方向的方向是相同且相对的，这样第一转轴上的第一叶片与第二转轴上的第三叶片的布置方向是相同的，这样就可以在第一转轴和第二转轴的作用下对应搅拌，搅拌效果好，当然也可以采用不同的方向，只要满足使用需求即可，在此不做限制。

第一叶片、第二叶片的数量之和与第三叶片、第四叶片、第五叶片、第六叶片的数量之和相同。

在本实用新型实施例中，第一转轴上的叶片数量与第二转轴上的叶片数量是相同的，也就是第一转轴上叶片的分布间距与第二转轴上的叶片分布间距是相同的，这样布置均匀，搅拌效果好，当然也可以采用不同的数量，只要满足使用需求即可。

第一叶片的延展面与第一转轴的中心线的设定夹角为20度；和/ 或，

第二叶片的延展面与第一转轴的中心线的设定夹角为20度；和/ 或，

第三叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角为20度；和/ 或，

第四叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角为20度；和/ 或，

第五叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角为20度；和/ 或，

第六叶片的延展面与第二转轴的中心线的设定夹角为20度。

在本实用新型实施例中，每个叶片与对应的转轴的夹角都是20 度，这个角度设计搅拌效果更好，当然也可以设置成其他的角度，只要满足使用需求即可。

根据图1、图6所示，本装置还包括起支撑作用的底座10。

在本实用新型实施例中，动力组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件都是设置在底座上的，底座起到了很好的支撑作用。

结合图1所示，底座上设有用于放置第一搅拌组件和第二搅拌组件的壳体11。

在本实用新型实施例中，壳体提供了搅拌空间，便于搅拌的顺利进行。

根据图1至图2所示，壳体上设有至少一个检修盖板12，检修盖板与壳体之间设有用于防止震动的硅胶垫。检修盖板上设有用于拿取的把手13。

在本实用新型实施例中，当本装置出现故障需要检修或者定期检查维修，就可以通过拆卸检修盖板实现，硅胶垫有效避免震动，起到很好的保护作用，提高使用寿命。

根据图1至图2所示，检修盖板上设有观察窗口14，观察窗口上设有用于封闭观察窗口的顶盖。

在本实用新型实施例中，使用者可以通过观察窗口观察壳体内第一搅拌组件和第二搅拌组件的工作情况，在不需要观察的时候将顶盖关上即可，当然也可以直接将顶盖设置成透明结构，不必再通过打开顶盖进行观察。

根据图1至图2所示，第一转轴和第二转轴分别通过轴承15实现与壳体的连接，轴承通过轴承座与壳体相连，轴承座与壳体之间设有用于防止震动的硅胶垫。

在本实用新型实施例中，轴承的设置保证第一转轴和第二转轴的顺利转动，硅胶垫有效避免震动，起到很好的保护作用，提高使用寿命。

本实用新型提供了一种双轴搅拌机搅拌装置，第一转轴与第二转轴的转速不同，实现不同转动搅拌效果，另外通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的中叶片的不同结构设置，并相互配合作用，提高了整体的搅拌效率，减少了占用空间，且叶片之间不会相互影响，保证叶片的使用寿命，且本装置结构简单，成本低，利于大面积推广使用。

结合图1至图2，根据图6所示，本实用新型还提供了一种双轴搅拌机，包括如上所述的双轴搅拌机搅拌装置，动力组件包括电机 16，电机的输出端连接有摆线针轮减速机17，摆线针轮减速机通过第一联轴器18连接有圆柱齿轮减速机19，圆柱齿轮减速机通过第二联轴器20与第一转轴连接，圆柱齿轮减速机通过第三联轴器21与第二转轴连接。

在本实用新型实施例中，电机为整个装置提供转动动力，摆线针轮减速机有效输出所需要的转速，并将该转速通过第一联轴器传输给圆柱齿轮减速机，圆柱齿轮减速机降低转速，并将降低后的转速分别通过第二联轴器和第三联轴器传输给对应的第一转轴和第二转轴，以满足第一转轴和第二转轴的转动所需。

在本实用新型实施例中，摆线针轮减速机、圆柱齿轮减速机也可以采用其他的减速机，只要满足使用需求即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。