一种可摆动型油墨生产用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种可摆动型油墨生产用搅拌机。

背景技术：

油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，其中市面上常规的油墨搅拌装置大多是通过单一电机带动搅拌轴进行搅拌的处理方式，而这种常规搅拌的方式极易出现颜料堆积一处且无法均匀搅拌的问题，尤其是市面上常见的通过电机垂直搅拌的方式，更是容易是颜料颗粒粘附在罐体内表面，影响油墨的搅拌效果与搅拌质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够有效对油墨进行搅拌处理，改变以往常规油墨搅拌机的单一搅拌方式，有效提高油墨搅拌效果与搅拌质量的可摆动型油墨生产用搅拌机。

本实用新型是一种可摆动型油墨生产用搅拌机，包括罐体，及设置在罐体上方的减速机与电机，及设置在罐体内部的搅拌轴与搅拌叶，所述罐体的前后两侧均设置有固定于地面的导向板，罐体的左侧与固定地面的油缸的顶杆相连接，罐体的下表面连接有罐体下支座，罐体的侧表面连接有罐体侧支座，所述油缸顶杆连接有油缸接头，油缸顶杆通过油缸接头与罐体侧支座相连接，罐体下支座的下方与固定于地面的罐体支架绞接，所述导向板的表面设置有导槽，导槽内部设置有与所述罐体相连接的导向轴。

作为优选，所述电机与减速机之间通过皮带相互连接，减速机与罐体内部的搅拌轴相连，搅拌轴的外表面连接有搅拌叶，使得电机能够通过减速机带动搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶对罐体内部溶液进行搅拌处理。

作为优选，所述罐体侧支座、罐体下支座、导向轴均与罐体之间通过焊接相连，有效的增加罐体侧支座、罐体下支座、导向轴都与罐体之间的连接牢固程度。

作为优选，所述罐体侧表面的罐体侧支座与油缸接头的连接方式为绞接，所述油缸接头为鱼眼接头，使得油缸接头与罐体侧支座之间可以进行活动旋转。

作为优选，所述罐体侧上方连接有进料管，进料管设置有两根以上，每根进料管的最外端均连接有法兰盘，法兰盘的设置则便于使用者将外界的外接管与进料管进行连接，并让使用者能够通过不同的进料管分别将不同的溶液及颜料投入到罐体内部。

作为优选，所述罐体的侧下方连接有出料管，所述出料管的中央连接有控制阀，让使用者能够通过控制阀对出料管的开闭进行控制，从而便于使用者将罐体内部搅拌完全的油墨通过出料管排出。

作为优选，所述油缸下端连接有油缸支座，所述油缸支座与固定于地面的油缸支架绞接，使得油缸能够通过油缸支座与油缸支架的绞接固定在地面上，从而让油缸能够在地面上进行旋转活动。

作为优选，所述罐体支架位于罐体的正下方，且罐体支架与地面相连接，使得罐体能够通过罐体下支座与罐体支架的绞接固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：由于罐体左侧设置有油缸，油缸与罐体之间通过油缸接头与罐体侧支座进行绞接，罐体与地面之间通过罐体下支座与罐体支架进行绞接，使得油缸的活动能够带动罐体进行摇摆活动，并同时能够通过罐体内部的搅拌轴与搅拌叶对罐体内部物料进行搅拌处理，有效的避免了罐体所需搅拌的物料堆积于一处的情况，也防止了罐体内部物料在搅拌的过程中粘附在罐体表面而无法得到充分搅拌的问题，极大的提高了罐体内部物料的搅拌效率与搅拌质量，并且罐体摇摆的程度能够通过导向板内的导槽与导向轴进行有效控制，有效的防止了因罐体摇摆程度过大而出现的搅拌轴无法充分搅拌，或罐体摇摆程度过小而出现的物料无法充分混合的问题，使得该油墨搅拌机改变了以往常规油墨搅拌机的单一搅拌方式，提高了对油墨的搅拌效果与搅拌质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可摆动型油墨生产用搅拌机的主视图。

图2为本实用新型一种可摆动型油墨生产用搅拌机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种可摆动型油墨生产用搅拌机，包括罐体3，及设置在罐体3上方的减速机2与电机1，及设置在罐体3内部的搅拌轴11与搅拌叶12，所述罐体3的前后两侧均设置有固定于地面的导向板7，罐体3的左侧与固定地面的油缸4的顶杆相连接，罐体3的下表面连接有罐体下支座32，罐体3的侧表面连接有罐体侧支座31，所述油缸4顶杆连接有油缸接头42，油缸4顶杆通过油缸接头42与罐体侧支座31相连接，罐体下支座32的下方与固定于地面的罐体支架6绞接，所述导向板7的表面设置有导槽71，导槽71内部设置有与所述罐体3相连接的导向轴33，所述电机1与减速机2之间通过皮带(未标注)相互连接，减速机2与罐体3内部的搅拌轴11相连，搅拌轴11的外表面连接有搅拌叶12，所述罐体侧支座31、罐体下支座32、导向轴33均与罐体3之间通过焊接相连，所述罐体3侧表面的罐体侧支座31与油缸接头42的连接方式为绞接，所述油缸接头42为鱼眼接头，所述罐体3侧上方连接有进料管34，进料管34设置有两根以上，每根进料管34的最外端均连接有法兰盘341，所述罐体3的侧下方连接有出料管35，所述出料管35的中央连接有控制阀351，所述油缸4下端连接有油缸支座41，所述油缸支座41与固定于地面的油缸支架5绞接，所述罐体支架6位于罐体3的正下方，且罐体支架6与地面相连接。

所述油缸支座41与油缸支架5之间、油缸接头42与罐体侧支座31之间、罐体下支座32与罐体支架6之间都是通过螺栓(未标注)进行绞接连接。

所述导向板7与地面之间、罐体支架6与地面之间、油缸支架5与地面之间都是通过膨胀螺丝(未标注)进行固定。

所述导向轴33一端与罐体3之间通过焊接相连接，导向轴33另一端贯穿导向板7表面的导槽71，且导向轴33的最外端连接固定有螺母(未标注)。

本实用新型的有益效果是：由于罐体左侧设置有油缸，油缸与罐体之间通过油缸接头与罐体侧支座进行绞接，罐体与地面之间通过罐体下支座与罐体支架进行绞接，使得油缸的活动能够带动罐体进行摇摆活动，并同时能够通过罐体内部的搅拌轴与搅拌叶对罐体内部物料进行搅拌处理，有效的避免了罐体所需搅拌的物料堆积于一处的情况，也防止了罐体内部物料在搅拌的过程中粘附在罐体表面而无法得到充分搅拌的问题，极大的提高了罐体内部物料的搅拌效率与搅拌质量，并且罐体摇摆的程度能够通过导向板内的导槽与导向轴进行有效控制，有效的防止了因罐体摇摆程度过大而出现的搅拌轴无法充分搅拌，或罐体摇摆程度过小而出现的物料无法充分混合的问题，使得该油墨搅拌机改变了以往常规油墨搅拌机的单一搅拌方式，提高了对油墨的搅拌效果与搅拌质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。