本实用新型涉及一种乳制品搅拌装置。
背景技术：
乳制品的搅拌混匀过程中，由于乳液，尤其是浓稠的乳液，含水量低，粘稠度大，对搅拌装置的功率要求较大，在搅拌过程中装置振动大，并且搅拌均匀所需时间较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳制品搅拌装置，旨在解决上述背景技术中现有技术的不足之处。
本实用新型是这样实现的，一种乳制品搅拌装置，该装置包括搅拌罐，该搅拌罐顶部安装搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入搅拌罐内；所述搅拌罐顶部连接第一加料管和第二加料管，所述第一加料管位于搅拌罐内的出料端设为莲蓬头状，所述第二加料管位于搅拌罐内的出料端的出料口正对搅拌罐内侧壁；所述搅拌罐靠顶部方向的侧壁上连接进水管，且所述搅拌罐靠底部方向的侧壁上设有排泄口；
所述搅拌罐内部的底端为斜面设置，该斜面由高向低的方向与第二加料管出料口的朝向相同，且该斜面的低侧与排泄口对接。
优选地，所述进水管上连接热水管、冷水管以及冰水管，所述热水管、冷水管以及冰水管上均设有阀门。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计巧妙，能持续进行搅拌加工，所需搅拌时间更短，效率更高；针对粘稠度过大的乳制品，能有效的降低搅拌装置的功率需要，在搅拌过程不会出现装置振动的问题。
附图说明
图1是本实用新型乳制品搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型乳制品搅拌装置的结构示意图。
一种乳制品搅拌装置，该装置包括搅拌罐1，该搅拌罐1顶部安装搅拌电机2，所述搅拌电机2的搅拌轴3伸入搅拌罐1内；所述搅拌罐1顶部连接第一加料管4和第二加料管5，所述第一加料管4位于搅拌罐1内的出料端设为莲蓬头状，所述第二加料管5位于搅拌罐1内的出料端的出料口正对搅拌罐1内侧壁；所述搅拌罐1靠顶部的侧壁上连接进水管6，且所述搅拌罐1靠底部方向的侧壁上设有排泄口7；
所述搅拌罐1内部的底端为斜面设置，该斜面由高向低的方向与第二加料管5出料口的朝向相同，且该斜面的低侧与排泄口7对接。
在本实用新型实施例中，根据清洗、混匀、稀释等工序的不同需要，更具体的，所述进水管6上连接热水管8、冷水管9以及冰水管10，所述热水管8、冷水管9以及冰水管10上均设有阀门11。
在本实用新型的实际应用过程中，启动搅拌电机2，通过第二加料管5加入粘稠的乳制品，第二加料管5的出料口紧靠在搅拌罐1内侧壁上，乳制品沿搅拌罐1内侧壁流下，同时，配料通过第一加料管4喷洒下来，进水管6加入冰水，由于搅拌罐1内部的底端斜面的设置，确保配料、乳制品、水能集中起来，在搅拌过程中将乳制品、配料、水及时混匀，有效避免了配料、乳制品、水不能及时搅拌导致分层，并进而导致搅拌阻力较大的问题。搅拌后，或者搅拌的过程中，打开排泄口7，由于斜面的设置，在重力作用下，能及时将搅拌好的乳液输出，保持搅拌装置的持续搅拌过程。
本实用新型结构简单，设计巧妙，能持续进行搅拌加工，所需搅拌时间更短，效率更高；针对粘稠度过大的乳制品，能有效的降低搅拌装置的功率需要，在搅拌过程不会出现装置振动的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。