一种自旋式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术设备领域，具体为一种自旋式搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或者槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，是之成为一种混合物或者适宜稠度的机器，搅拌机被广泛的应用于各类工业和日常生活中，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还可以加速物理变化。搅拌机在搅拌的过程中，由于重力的作用，往往容易导致下层的物料积压，一方面导致搅拌不均匀，另一方面还容易粘结。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自旋式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自旋式搅拌机，包括：

机架，其为口字型的立方体结构，所述机架的两边侧壁的中间位置分别安装有一卡槽，所述卡槽所在位置的侧壁均内设空腔，所述空腔内分别安装有第一电机和第二电机；

搅拌桶，其为内中空的圆柱状结构且其上开设有一进出料口，所述搅拌桶两边的圆面侧壁在其中心处均固定设置有一内中空的架杆，所述架杆的长度被设置为使其远离所述搅拌桶的另一端恰好可活动卡设于所述卡槽内，所述架杆内分别设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的两端分别连接所述搅拌桶和所述第一电机，所述第二转动轴的一端连接所述第二电机，另一端通入所述搅拌桶内部，所述搅拌桶内壁上在圆周方向上均匀设置有八个隔板；

搅拌器，其位于所述搅拌桶内部，所述搅拌器包括固定于所述第二转动轴上的两个搅拌桨，其中每个所述搅拌桨均包括一个圆环状的支撑架和均匀设置在所述支撑架上的八个搅拌叶。

优选的是，所述第一电机被设置为带动所述第一转动轴顺时针转动，所述第二电机被设置为带动所述第二转动轴逆时针转动。

优选的是，所述两个搅拌桨上的搅拌叶安装的角度均不相同。

优选的是，所述机架的顶部和底部对内对称设置有两个固定轨，所述固定轨的宽度设置为使得所述搅拌桶快速转动时能保持平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种自旋式搅拌机，其在工作时，搅拌桶可在第一电机的带动下旋转，搅拌桶旋转时，在搅拌桶内设置的隔板的作用下，可带动底部的物料往上运动，物料运动到顶部时掉下，可被搅拌器作用，因此既能保证搅拌桶内的物料充分搅拌，同时也避免了物料在搅拌桶底部的积压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述搅拌桶示意图，

图3为本还用新型所述搅拌桨示意图，

其中，1、机架，2、卡槽，3、第一电机，4、第二电机，5、搅拌桶，6、进出料口，7、架杆，8、第一转动轴，9、第二转动轴，10、隔板，11、搅拌器，12、固定轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自旋式搅拌器，包括：

机架(1)，其为口字型的立方体结构，所述机架(1)的两边侧壁的中间位置分别安装有一卡槽(2)，所述卡槽所在位置的侧壁均内设空腔，所述空腔内分别安装有第一电机(3)和第二电机(4)；

搅拌桶(5)，其为内中空的圆柱状结构且其上开设有一进出料口(6)，所述搅拌桶(5)两边的圆面侧壁在其中心处均固定设置有一内中空的架杆(7)，所述架杆(7)的长度被设置为使其远离所述搅拌桶(5)的另一端恰好可活动卡设于所述卡槽(2)内，所述架杆(7)内分别设置有第一转动轴(8)和第二转动轴(9)，所述第一转动轴(8)的两端分别连接所述搅拌桶(5)和所述第一电机(3)，所述第二转动轴(9)的一端连接所述第二电机(4)，另一端通入所述搅拌桶(5)内部，所述搅拌桶(5)内壁上在圆周方向上均匀设置有八个隔板(10)；

搅拌器，其位于所述搅拌桶(5)内部，所述搅拌器包括固定于所述第二转动轴(9)上的两个搅拌桨(11)，其中每个所述搅拌桨(11)均包括一个圆环状的支撑架(111)和均匀设置在所述支撑架(111)上的八个搅拌叶(112)。

所述第一电机(3)被设置为带动所述第一转动轴(8)顺时针转动，所述第二电机(4)被设置为带动所述第二转动轴(9)逆时针转动。

所述两个搅拌桨(11)上的搅拌叶(112)安装的角度均不相同。

所述机架(1)的顶部和底部对内对称设置有两个固定轨(12)，所述固定轨(12)的宽度设置为使得所述搅拌桶(5)快速转动时能保持平稳。

综上所述，本实用新型中，搅拌机在工作时，搅拌桶(5)可在第一电机(3)的带动下旋转，搅拌桶(5)旋转时，在搅拌桶(5)内设置的隔板(10)的作用下，可带动底部的物料往上运动，物料运动到顶部时掉下，可被搅拌器作用，因此既能保证搅拌桶(5)内的物料充分搅拌，同时也避免了物料在搅拌桶(5)底部的积压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。