一种高分子涂料用高速分散机及分散盘的制作方法

本实用新型涉及高分子涂料制备机械领域，特别是涉及一种高分子涂料用高速分散机及分散盘。

(二)

背景技术：

随着各种高分子涂料的应用越来越多，人们在日常的生活中也开始经常性的接触到高分子涂料。高分子涂料是对器物表面起到保护、装饰或者特殊性能的高分子固态涂膜。分散机是高分子涂料生产设备中的重要组成部分，是高分子涂料生产链中的分散系统，通过高分子涂料用分散机可以对高分子涂料进行粉碎、分散、乳化和混合，是对高分子涂料等高粘稠液体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

分散盘是在高分子涂料分散机输出轴末端用于对高分子涂料进行粉碎、搅拌、研磨的高分子涂料分散机的配件，通过高分子涂料分散机输出轴的高速旋转带动分散盘转动，对与分散盘边缘处直接接触的高分子涂料进行切割，同时在分散盘边缘2.5～5mm处形成湍流区，从而对高分子涂料区中的高分子涂料进行混合以及切割。

现有的分散盘其分散效率较低，在对高分子涂料进行粉碎、搅拌、研磨的过程中，在分散盘周边形成的湍流区较小。

(三)

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有较高的分散效率，能够对高分子涂料进行有效的粉碎、搅拌、研磨，并产生较大的湍流区的高分子涂料用高速分散机及分散盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种分散盘，包括桨毂，在桨毂上沿圆周方向均匀设有若干个叶片，在各叶片上都设有若干个均匀分布的通孔；所述的各叶片的倾斜方向相同，各叶片与水平面之间的夹角相同，各叶片与水平面之间的夹角在30°～90°之间。

一种高分子涂料用高速分散机，包括机架和分散盘，在机架上设有一水平台，在水平台底部设有第一传动轴；在机架内设有一电机，电机通过传动机构与第一传动轴相连，在第一传动轴上设有分散盘；在机架上设有一控制器，电机与控制器电连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，在所述的第一传动轴上设有若干个圆形分散盘，在各圆形分散盘的边缘处设有垂直于圆形分散盘设置的第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿和第二锯齿的锯齿朝向相反。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的第一锯齿和第二锯齿均匀交错分布于各圆形分散盘的边缘处。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的圆形分散盘的直径从上向下依次减小，处于分散盘上方的圆形分散盘的直径大于分散盘的回转直径，处于分散盘下方的圆形分散盘的直径小于分散盘的回转直径。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述的圆形分散盘上方的第一传动轴上套设有一上盖，在上盖的顶部设有伸缩杆，伸缩杆的一端与上盖的顶部相连，伸缩杆的另一端与水平台的底部相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种具有较高的分散效率，能够对高分子涂料进行有效的粉碎、搅拌、研磨，并产生较大的湍流区的高分子涂料用高速分散机及分散盘。相较于一般的分散盘，多个叶片设置且叶片与水平面之间的夹角在30°～90°之间时，能够为搅拌过程中的物料提供更高的剪切力，其在旋转过程中与高分子涂料之间的接触面较大，能够更好的在旋转过程中对高分子涂料进行搅拌和粉碎。在叶片上设置若干个通孔，可以使得高速旋转过程中的叶片对高分子涂料更好的进行剪切，提高了叶片与高分子涂料之间的接触面。同一倾斜方向可以更有效的在分散盘周围形成湍流区，进一步的对高分子涂料进行粉碎、搅拌以及研磨。

使用该分散盘的高分子涂料用高速分散机，能够在进行高分子涂料制备、分散的过程中，更有效的对高分子涂料进行分散、搅拌，提高生产效率。

在高速分散机的传动轴上加装多个圆形分散盘，可以提高高分子涂料的制备效率，同时，能够提高其对高分子物料的剪切力度。在圆形分散盘的边缘处交错均匀设置锯齿方向向上的第一锯齿和锯齿方向向下的第二锯齿，能够在进行搅拌的过程中进一步的增加对高分子涂料的剪切面积，能够提高分散机的工作效率。圆形分散盘的直径从上向下依次减小可以更高效的对分散盘旋转形成的湍流漩涡进行切割，使得分散机的工作效率更加高效。

在传动轴上设置有上盖则可以在分散机对高分子涂料进行分散的过程中覆盖于盛放高分子涂料的容器的上端，一方面防止高分子涂料的液滴的飞溅，另一方面能够减小在搅拌过程中高分子涂料与空气的接触以及盛放容器内外空气的对流，同时，还可以在一定程度上减小搅拌分散过程中气味的扩散，对施工人员的身体健康造成影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是图3中B-B向剖视结构示意图。

图中，1、机架，2、水平台，3、第一传动轴，4、桨毂，5、叶片，6、通孔，7、紧定螺栓，8、上部分散圆盘，9、下部分散圆盘，10、第一锯齿，11、第二锯齿，12、电机，13、电机输出轴，14、第一锥齿轮，15、第二锥齿轮，16、第二传动轴，17、第三锥齿轮，18、第四锥齿轮，19、控制器，20、上盖，21、伸缩杆。

(五)具体实施方式

针对现有技术在进行高分子涂料制备过程中，分散效率较低的缺陷，本实用新型提供了一种高分子涂料用高速分散机及分散盘，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

参见图1和图2，本实施例中的分散盘包括：

桨毂4，在桨毂4上沿圆周方向均匀设有若干个叶片5，在各叶片5上都设有若干个均匀分布的通孔6；所述的各叶片5的倾斜方向相同，各叶片5与水平面之间的夹角相同，各叶片5与水平面之间的夹角在30°～90°之间。

实施例2：

参见图3和图5，本实施例中的高分子涂料用高速分散机包括：

机架1和实施例1中所述的分散盘，在机架1上设有一水平台2，在水平台2底部设有第一传动轴3；在机架1内设有一电机12，电机12通过传动机构与第一传动轴3相连，在第一传动轴3上设有分散盘；分散盘通过在桨毂4上设置的紧定螺栓7，能够将分散盘固定在第一传动轴3上；这里所述的传动机构包括电机输出轴13，在电机输出轴13上设有的第一锥齿轮14，水平设置于机架1和水平台2内部的第二传动轴16，设置与第二传动轴16上的第二锥齿轮15和第三锥齿轮17，以及设于穿过水平台2的底壁，设于水平台2内的第一传动轴3上的第四锥齿轮18，其中，第一锥齿轮14和第二锥齿轮15相啮合，第三锥齿轮17和第四锥齿轮18相啮合；在机架1上设有一控制器19，电机12与控制器19电连接。

在本实施例中，所述的电机12采用的是伺服电机，以达到更好的对第一传动轴3的转速进行控制的目的。

本实施例的工作过程如下：

在需要进行高分子涂料的搅拌时，将盛放高分子涂料的容器放置于水平台2下方，使得容器中装入高分子涂料后分散盘能够没于液面之下。通过控制器19控制伺服电机开机，伺服电机的电机输出轴13就会带动第一锥齿轮14转动，进而带动与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15进行转动；第二锥齿轮15的转动会带动第二传动轴16的转动，进而带动第三锥齿轮17的转动；第三锥齿轮17的转动会带动与第三锥齿轮17相啮合的第四锥齿轮18的转动，进而带动第一传动轴3进行转动。第一传动轴3的旋转就会带动分散盘进行高速旋转，达到对高分子涂料进行搅拌分散的目的。

实施例3：

参见图4，本实施例中的高分子涂料用高速分散机包括：

机架1和实施例1中所述的分散盘，在机架1上设有一水平台2，在水平台2底部设有第一传动轴3；在机架1内设有一电机12，电机12通过传动机构与第一传动轴3相连，在第一传动轴3上设有分散盘；分散盘通过在桨毂4上设置的紧定螺栓7，能够将分散盘固定在第一传动轴3上；所述的传动机构与实施例2中的传动机构相同；在所述的第一传动轴3上设有2个圆形分散盘，在各圆形分散盘的边缘处设有垂直于圆形分散盘设置的第一锯齿10和第二锯齿11，第一锯齿10和第二锯齿11的锯齿朝向相反；所述的第一锯齿10和第二锯齿11均匀交错分布于各圆形分散盘的边缘处；所述的圆形分散盘的直径从上向下依次减小，处于分散盘上方的上部分散圆盘8的直径大于分散盘的回转直径，处于分散盘下方的下部分散圆盘9的直径小于分散盘的回转直径；在所述的圆形分散盘上方的第一传动轴3上套设有一上盖20，在上盖20的顶部设有伸缩杆21，伸缩杆21的一端与上盖20的顶部相连，伸缩杆21的另一端与水平台2的底部相连；在机架1上设有一控制器19，电机12与控制器19电连接。

在本实施例中，所述的电机12采用的是伺服电机，以达到更好的对第一传动轴3的转速进行控制的目的。

本实施例的工作过程如下：

在需要进行高分子涂料的搅拌时，将盛放高分子涂料的容器放置于水平台2下方，使得容器中装入高分子涂料后上部分散圆盘8能够没于液面之下。再根据盛放高分子涂料的容器的大小调整伸缩杆21的长度，使得上盖20能够覆盖于盛放高分子涂料的容器的顶部。通过控制器19控制伺服电机开机，伺服电机就会通过传动机构为第一传动轴3的转动提供动力。第一传动轴3的转动会带动设于第一传动轴3上的分散盘、上部分散圆盘8和下部分散圆盘9进行转动，从而达到对高分子涂料进行搅拌分散的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。