一种化工生产用原料装载罐的制作方法

本实用新型涉及化工原料罐技术领域，具体为一种化工生产用原料装载罐。

背景技术：

在公知的技术领域，化工原料装载罐是化工行业中常见的一种存储装置，一般用于盛放各种化工原料，一般为钢制结构。

现有的化工原料装载罐在存放一段时间后，罐内的液体原料经常会由于重力作用发生沉淀或者分层现象，尤其是对于粉末混合类的液体，一旦沉淀或者分层就容易导致原料不均，降低了产品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用原料装载罐，解决了现有化工原料装载罐存在使原料不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用原料装载罐，包括罐体，所述罐体的顶部套接有顶盖，所述顶盖的两侧均通过螺栓螺纹连接在罐体的两侧，所述顶盖的顶部通过机架固定安装有变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿顶盖并延伸至罐体内，所述转轴的内腔固定安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有可伸缩的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连杆，所述连杆的两侧均滑动连接在滑轨上，且滑轨的一侧固定连接在转轴的内壁上，所述连杆的一端贯穿转轴并延伸至其外，所述转轴外的连杆的一端固定连接有用于搅拌的搅拌叉，所述搅拌叉的外侧固定连接有搅拌齿，所述搅拌叉上固定连接有支杆，所述支杆上固定安装有夹棱，所述罐体的内壁上固定连接有套筒，所述套筒内腔的一侧固定连接有减震座，所述减震座的一侧固定连接有拉簧，且拉簧的一端固定连接有减震杆，所述减震杆的一端贯穿套筒并延伸至其外。

优选的，所述罐体内腔的底部固定安装有凸缘。

优选的，所述转轴与罐体内壁的接触处套接有限位套。

优选的，所述罐体的两侧均固定安装有便于提升的吊耳。

优选的，所述连杆顶部的两侧均固定安装有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用原料装载罐。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置变频电机、转轴、固定块、弹簧、连杆、滑轨、搅拌叉、搅拌齿、支杆和夹棱，开启变频电机，带动转轴转动，从而带动连杆转动，继而带动搅拌叉转动，利用搅拌叉上的搅拌齿与夹棱的配合使用，可以对罐体内的化工原料进行搅拌，防止化工原料因长期存放导致沉淀或分层的现象，并且由于使用了变频电机，因此可以对转轴的转速进行调控，利用转速差产生的不同离心力可以使连杆在滑轨上上下滑动，从而带动搅拌叉在罐体内上下移动，从而仅仅利用一个搅拌叉即可完成对罐体内所有空间的搅拌工作，节约了成本，防止原料不均。

(2)、本实用新型通过设置套筒、减震座、拉簧、减震杆和限位套，搅拌叉10在转动的同时，不可避免的会产生震动，通过设置减震杆，搅拌叉在转动的时候会挤压两侧的减震杆，减震杆受到挤压会回缩从而挤压拉簧，继而化解了因搅拌叉转动产生的震动对罐体自身稳定性的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型转轴结构剖视图；

图3为本实用新型套筒结构剖视图。

图中：1罐体、2顶盖、3螺栓、4变频电机、5转轴、6固定块、7弹簧、8连杆、9滑轨、10搅拌叉、11搅拌齿、12支杆、13夹棱、14套筒、15减震座、16拉簧、17减震杆、18凸缘、19限位套、20吊耳、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用原料装载罐，包括罐体1，罐体1的两侧均固定安装有便于提升的吊耳20，设置吊耳20，便于提升罐体1，罐体1的顶部套接有顶盖2，顶盖2的两侧均通过螺栓3螺纹连接在罐体1的两侧，该顶盖2为可拆卸式，不用时，可以通过拆掉螺栓3，继而将顶盖2取出，顶盖2的顶部通过机架固定安装有变频电机4，变频电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5与罐体1内壁的接触处套接有限位套19，设置限位套19，防止因转速过大，使转轴5产生摇晃，转轴5的一端贯穿顶盖2并延伸至罐体1内，转轴5的内腔固定安装有固定块6，固定块6的底部固定连接有可伸缩的弹簧7，弹簧7的底部固定连接有连杆8，连杆8的两侧均滑动连接在滑轨9上，并且由于使用了变频电机4，因此可以对转轴5的转速进行调控，利用转速差产生的不同离心力可以使连杆8在滑轨9上上下滑动，从而带动搅拌叉10在罐体1内上下移动，从而仅仅利用一个搅拌叉10即可完成对罐体1内所有空间的搅拌工作，节约了成本，防止原料不均，且滑轨9的一侧固定连接在转轴5的内壁上，连杆8顶部的两侧均固定安装有限位块21，设置限位块21，可以防止连杆8被甩出至转轴5外，连杆8的一端贯穿转轴5并延伸至其外，转轴5外的连杆8的一端固定连接有用于搅拌的搅拌叉10，搅拌叉10的外侧固定连接有搅拌齿11，搅拌叉10上固定连接有支杆12，支杆12上固定安装有夹棱13，开启变频电机4，带动转轴5转动，从而带动连杆8转动，继而带动搅拌叉10转动，利用搅拌叉10上的搅拌齿11与夹棱13的配合使用，可以对罐体1内的化工原料进行搅拌，防止化工原料因长期存放导致沉淀或分层的现象，罐体1内腔的底部固定安装有凸缘18，罐体1的内壁上固定连接有套筒14，套筒14内腔的一侧固定连接有减震座15，减震座15的一侧固定连接有拉簧16，且拉簧16的一端固定连接有减震杆17，减震杆17的一端贯穿套筒14并延伸至其外，搅拌叉10在转动的同时，不可避免的会产生震动，通过设置减震杆17，搅拌叉10在转动的时候会挤压两侧的减震杆17，减震杆17受到挤压会回缩从而挤压拉簧16，继而化解了因搅拌叉10转动产生的震动对罐体1自身稳定性的不良影响。

使用时，开启变频电机4，带动转轴5转动，从而带动连杆8转动，继而带动搅拌叉10转动，利用搅拌叉10上的搅拌齿11与夹棱13的配合使用，可以对罐体1内的化工原料进行搅拌，防止化工原料因长期存放导致沉淀或分层的现象，并且由于使用了变频电机4，因此可以对转轴5的转速进行调控，利用转速差产生的不同离心力可以使连杆8在滑轨9上上下滑动，从而带动搅拌叉10在罐体1内上下移动，从而仅仅利用一个搅拌叉10即可完成对罐体1内所有空间的搅拌工作，节约了成本，防止原料不均，搅拌叉10在转动的同时，不可避免的会产生震动，通过设置减震杆17，搅拌叉10在转动的时候会挤压两侧的减震杆17，减震杆17受到挤压会回缩从而挤压拉簧16，继而化解了因搅拌叉10转动产生的震动对罐体1自身稳定性的不良影响。

综上可得，该化工生产用原料装载罐，通过设置变频电机4、转轴5、固定块6、弹簧7、连杆8、滑轨9、搅拌叉10、搅拌齿11、支杆12和夹棱13，解决了现有化工原料装载罐存在使原料不均的问题。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。