一种循环式化妆品加工搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化妆品技术领域，尤其涉及一种循环式化妆品加工搅拌装置。

背景技术：

目前，随着人们水平的提高，化妆品的使用需求与日俱增，由此带来了巨大的商业利润和激烈的市场竞争。如何将化妆品的质量进行提高，并生产出广大消费者喜爱的化妆品，成为化妆品生产厂家一直在研究的一个重要课题。在这一过程中，化妆品生产设备扮演了重要角色，成熟、稳定以高性能的化妆品生产设备广受生产厂家欢迎。

中国专利公开号为CN 205182578 U，发明创造的名称为一种化妆品生产用搅拌机，包括搅拌罐、位于搅拌罐顶部的入料口、进料控制阀、位于搅拌罐底部的出料口、出料控制阀、电机、搅拌轴、固定于搅拌轴的搅拌叶片和固定于搅拌罐外壁上的控制面板，所述的电机与搅拌轴之间设置有变速箱，所述的电机与变速箱通过传送带连接，所述的变速箱输出轴与搅拌轴连接，所述的搅拌罐设置有加热装置，所述的加热装置包括加热层和保温隔热层，所述的加热层固定于搅拌罐内壁，所述的保温隔热层设置于搅拌罐外壁，所述的搅拌罐顶部通过抽真空管连接有真空泵，所述的抽真空管与真空泵之间设置有控制阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本新型能对搅拌罐中的物料进行加热，使得物料能够搅拌充分，提高搅拌效率，通过在通过抽真空避免化妆品与大量空气接触而被氧化引起产品质量降低。但是现有化妆品加工搅拌装置存在着搅拌速率低，搅拌效果差，原料容易产生分层，加热效果不够理想的问题。

因此，发明一种循环式化妆品加工搅拌装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环式化妆品加工搅拌装置，以解决现有化妆品加工搅拌装置存在着搅拌速率低，搅拌效果差，原料容易产生分层，加热效果不够理想的问题。一种循环式化妆品加工搅拌装置，包括支架、罐体、保温层、加热线圈、物料循环管、循环泵、抽气口、搅拌电机、上盖、进料口、控制器、搅拌器、出料口和出料阀，所述的支架上部安装罐体；所述的罐体侧部设置保温层；所述的保温层内部包裹有加热线圈；所述的循环泵通过物料循环管与罐体相连；所述的抽气口设置在循环泵的侧部；所述的搅拌电机安装在上盖上部；所述的进料口安装在搅拌电机的侧部；所述的罐体侧部设置控制器；所述的搅拌器与搅拌电机相连；所述的罐体底部设置出料口；所述的出料口端部安装出料阀；所述的物料循环管包括电磁阀、外保温层、管壁和内保护层所述的电磁阀与循环泵相连；所述的管壁外部设置外保温层；所述的管壁内部涂覆内保护层。

进一步，所述的支架的支腿设有三个；所述的支架底部设置有减震垫，有利于有效保持设备稳定，减小设备的振动，提高搅拌质量。

进一步，所述的抽气口与真空泵相连；所述的抽气口侧部设置进气阀，便于实现在真空状态下对化妆品的加热搅拌，防止化妆品在加热搅拌过程中发生氧化，有效提高化妆品的加工质量。

进一步，所述的控制器包括显示屏和操作面板；所述的控制器内部安装FX3U-80MT型PLC，有利于实现对设备的快速便捷操作，便于提高设备的反应速度，保证设备的加工质量。

进一步，所述的罐体内部安装有温度传感器；所述的罐体内壁涂覆有耐磨涂层，有利于实现对保证设备内部温度的有效监控，保持内部温度稳定，提高设备的使用寿命。

进一步，所述的出料阀为电磁阀；所述的出料阀连接流量计；所述的出料阀与控制器之间通过数据线相连，有利于实现设备的自动化控制，准确控制化妆品的排出量，实现降低工人劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种循环式化妆品加工搅拌装置广泛应用于清洁用品技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型抽气口的设置，便于实现在真空状态下对化妆品的加热搅拌，防止化妆品在加热搅拌过程中发生氧化，有效提高化妆品的加工质量。

2.本实用新型的控制器的设置，有利于实现对设备的快速便捷操作，便于提高设备的反应速度，保证设备的加工质量。

3.本实用新型的循环泵的设置，有利于使用循环泵将底部的原料输送至顶部进行搅拌，提高搅拌速率和搅拌的质量，降低设备能耗，缩短加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的循环结构示意图。

图中：

1-支架，2-罐体，3-保温层，4-加热线圈，5-物料循环管，51-电磁阀，52-外保温层，53-管壁，5-内保护层，6-循环泵，7-抽气口，8-搅拌电机，9-上盖，10-进料口，11-控制器，12-搅拌器，13-出料口，14-出料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种循环式化妆品加工搅拌装置，包括支架1、罐体2、保温层3、加热线圈4、物料循环管5、循环泵6、抽气口7、搅拌电机8、上盖9、进料口10、控制器11、搅拌器12、出料口13和出料阀14，所述的支架1上部安装罐体2；所述的罐体2侧部设置保温层3；所述的保温层3内部包裹有加热线圈4；所述的循环泵6通过物料循环管5与罐体2相连；所述的抽气口7设置在循环泵6的侧部；所述的搅拌电机8安装在上盖9上部；所述的进料口10安装在搅拌电机8的侧部；所述的罐体2侧部设置控制器11；所述的搅拌器12与搅拌电机8相连；所述的罐体2底部设置出料口13；所述的出料口13端部安装出料阀14；所述的物料循环管5包括电磁阀51、外保温层52、管壁53和内保护层54所述的电磁阀51与循环泵6相连；所述的管壁53外部设置外保温层52；所述的管壁53内部涂覆内保护层54。

进一步，所述的支架1的支腿设有三个；所述的支架1底部设置有减震垫，有利于有效保持设备稳定，减小设备的振动，提高搅拌质量。

进一步，所述的抽气口7与真空泵相连；所述的抽气口7侧部设置进气阀，便于实现在真空状态下对化妆品的加热搅拌，防止化妆品在加热搅拌过程中发生氧化，有效提高化妆品的加工质量。

进一步，所述的控制器11包括显示屏和操作面板；所述的控制器11内部安装FX3U-80MT型PLC，有利于实现对设备的快速便捷操作，便于提高设备的反应速度，保证设备的加工质量。

进一步，所述的罐体2内部安装有温度传感器；所述的罐体2内壁涂覆有耐磨涂层，有利于实现对保证设备内部温度的有效监控，保持内部温度稳定，提高设备的使用寿命。

进一步，所述的出料阀14为电磁阀；所述的出料阀14连接流量计；所述的出料阀14与控制器11之间通过数据线相连，有利于实现设备的自动化控制，准确控制化妆品的排出量，实现降低工人劳动强度。

工作原理

本实用新型通过进料口10注入化妆品原料，使用真空泵通过抽气口7抽取装置内部的空气，在达到所要求的真空度后，操作控制器11控制搅拌电机8带动搅拌器12对化妆品原料进行搅拌，同时加热线圈4对化妆品原料进行加热，保温层3起到保温作用，在对化妆品原料进行搅拌的同时，循环泵6从底部抽取，输送至装置顶部继续搅拌，提高搅拌质量，搅拌完成的化妆品原料通过出料口13进入出料阀14输送至下一工序。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。