一种滴眼液的制配系统的制作方法

本实用新型涉及配料技术领域，具体涉及一种滴眼液的制配系统。

背景技术：

在滴眼液的药液的生产过程中，药液的配置是一道很重要的工序，需要将药液和注射水充分地均匀混合。注射水需要采用蒸馏水发生器生产，蒸馏水发生器制造的蒸馏水即为制配滴眼液所需的注射水。滴眼液的注射水生产不需要特大型的蒸馏设备、但是注射水的生产效率、能源消耗量是评判滴眼液的制配系统好坏的重要指标。

现有技术中的滴眼液配方中的注射水采用大容量锅炉蒸发为主，由于容量大，产量大，耗时长，只适用于专业生产注射水的厂家，小的注射水生产器尚且不能推广满足人们的需要，而目前的电热蒸馏水器比较浪费能源，制作成本高，因此，开发一种满足滴眼液的注射水需要，节约能源，小巧方便的蒸馏水器显得尤为重要。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中滴眼液的制配系统的电热蒸馏水器体积大、能源消耗多和制造成本高的缺点，从而提供一种滴眼液的制配系统，包括：

配药罐，所述配药罐的顶盖上安装有蒸馏水进液管和至少一个配料进液管，底部设有出液管，所述配药罐的罐体内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌驱动装置相连，所述配料进液管和所述蒸馏水进液管的均设有加压装置和花洒式喷头，所述加压装置用于增加管内液体流速；

储料罐，与所述出液管相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

灌装装置，包括沿输送带输送罐体的方向设置的至少一个灌装主机，所述灌装主机包括与所述储料罐相连的进液管和朝向罐体设置的灌装组件，所述灌装组件上设有灌装口；

电热蒸馏水器，包括内部设有电加热管的加热室、内部设有冷凝管的冷凝室，以及设置在所述加热室顶端的集气罩；所述冷凝室位于所述加热室的内部，所述冷凝室的侧壁面上设有原水入口，所述的冷凝管的出水口为蒸馏水出水口，所述蒸馏水出水口与所述配药罐上的所述蒸馏水进液管相连；

所述冷凝室内设有与所述加热室相连通的输液管，所述输液管上设有电动控制阀门，所述加热室内设有温度传感器、水位传感器和锌离子防垢棒。

所述电热蒸馏水器的外壳设有夹层，所述夹层中设有保温层。

由加热室加热产生的蒸汽经过集气罩的收集进入到冷凝室的冷凝管中，与冷凝室中的冷水进换热，冷凝室中的冷水经过蒸汽的潜热加热后进入加热室中，冷凝管中的蒸汽冷凝形成注射水。

所述电加热管安装于所述加热室的底部。

所述锌离子防垢棒位于所述加热室的液面以下。

所述的冷凝管为盘管式冷却管，盘管为套管。

所述花洒式喷头包括球形缓冲室和设置在所述球形缓冲室的外壁上的喷药口。

所述喷药口为条状开口。

注射水需要采用蒸馏水发生器生产，蒸馏水发生器制造的蒸馏水即为制配滴眼液所需的注射水。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滴眼液的药液制配系统，包括电热蒸馏水器，其包括内部设有电加热管的加热室、内部设有冷凝管的冷凝室，以及设置在加热室顶端的集气罩；冷凝室位于加热室的内部，冷凝室的侧壁面上设有原水入口，的冷凝管的出水口为蒸馏水出水口，蒸馏水出水口与配药罐上的蒸馏水进液管相连，由加热室加热产生的蒸汽经过集气罩的收集进入到冷凝室的冷凝管中，与冷凝室中的冷水进换热，冷凝室中的冷水经过蒸汽的潜热加热后进入加热室中，冷凝管中的蒸汽冷凝形成注射水。该电热蒸馏水器能够利用蒸汽冷凝时的潜热来加热需要通往加热室的自来水，充分利用了蒸汽的热能，仅消耗少量的电能就能连续高效的产生注射水，具有节省了能源，体积小，操作方便的优点。

并且加热室内设有锌离子防垢棒减轻了加热时产生的水垢，对于维护节约了时间和成本。

2.本实用新型提供的滴眼液的药液制配系统，电热蒸馏水器的外壳设有夹层，所述夹层中设有保温层，具有避免加热室内热量流失，增加电热蒸馏水器的蒸馏速度、减少电能消耗的优点。

3.本实用新型提供的滴眼液的药液制配系统，冷凝管为盘管式冷却管，盘管为套管，提高了电热蒸馏水器的冷凝效率。

4.本实用新型提供的滴眼液的药液制配系统，花洒式喷头包括球形缓冲室和设置在球形缓冲室的外壁上的喷药口，球形缓冲室能使喷药口的喷洒面积增大，让药液均匀的喷洒到配料罐内，使配料罐内的不同药液混合均匀。

5.本实用新型提供的滴眼液的药液制配系统，喷药口为条状开口，在保证药液均匀的喷洒的同时，增大了药液的出口面积避免因为药液粘稠度高导致的，进液管出口易堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滴眼液的药液制配系统的连接示意图；

图2为本实用新型提供的电热蒸馏水器的结构示意图；

图3为本实用新型提供的花洒式喷头的结构示意图。

附图标记说明：

1-配药罐；2-蒸馏水进液管；3-配料进液管；4-出液管；5-搅拌装置；6-搅拌驱动装置；7-加压装置；8-花洒式喷头；9-储料罐；10-电热蒸馏水器；11-电加热管；12-加热室；13-冷凝管；14-冷凝室；15-集气罩；16-原水入口；17-蒸馏水出水口；18-输液管；19-电动控制阀门；20-温度传感器；21-水位传感器；22-锌离子防垢棒；23-保温层；24-球形缓冲室；25-喷药口；26-灌装装置；27-输送带；28-灌装主机；29-进液管；30-灌装组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种滴眼液的制配系统，如图1和图2所示，包括：

配药罐1，所述配药罐1的顶盖上安装有蒸馏水进液管2和至少一个配料进液管3，底部设有出液管4，所述配药罐1的罐体内部安装有搅拌装置5，所述搅拌装置5与搅拌驱动装置6相连，所述配料进液管3和所述蒸馏水进液管2的均设有加压装置7和花洒式喷头8，所述加压装置7用于增加管内液体流速；

储料罐9，与所述出液管4相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

电热蒸馏水器10，包括内部设有电加热管11的加热室12、内部设有冷凝管13的冷凝室14，以及设置在所述加热室12顶端的集气罩15；所述冷凝室14位于所述加热室12的内部，所述冷凝室14的侧壁面上设有原水入口16，所述的冷凝管13的出水口为蒸馏水出水口17，所述蒸馏水出水口17与所述配药罐1上的所述蒸馏水进液管2相连；

灌装装置26，包括沿输送带27输送罐体的方向设置的至少一个灌装主机28，所述灌装主机28包括与所述储料罐9相连的进液管29和朝向罐体设置的灌装组件30，所述灌装组件30上设有灌装口；

所述冷凝室14内设有与所述加热室12相连通的输液管18，所述输液管18上设有电动控制阀门19，所述加热室12内设有温度传感器20、水位传感器21和锌离子防垢棒22。

当温度传感器20保持在100度时自动断开电加热管11，当低于蒸发温度时自动打开电加热管11，产生的蒸汽经过集气罩15的收集进入冷凝室14的冷凝管13中，冷凝管13中的蒸汽冷凝为注射水，由蒸馏水出水口17放出收集，蒸汽冷凝时与管外的冷水进行换热，利用蒸汽的热量加热进气口进入的冷水，当加热室12中的水位超过水位传感器21的上限时，则电动控制阀门19自动闭合，低于下限时，自动打开，锌离子防垢棒22能防止加热室内污垢的生成，以此种方式循环实现连续稳定的生产注射水，当停止生产时，清洗后的废水由加热室水出口放出。

上述滴眼液的药液制配系统，包括电热蒸馏水器，其包括内部设有电加热管的加热室、内部设有冷凝管的冷凝室，以及设置在加热室顶端的集气罩；冷凝室位于加热室的内部，冷凝室的侧壁面上设有原水入口，的冷凝管的出水口为蒸馏水出水口，蒸馏水出水口与配药罐上的蒸馏水进液管相连，由加热室加热产生的蒸汽经过集气罩的收集进入到冷凝室的冷凝管中，与冷凝室中的冷水进换热，冷凝室中的冷水经过蒸汽的潜热加热后进入加热室中，冷凝管中的蒸汽冷凝形成注射水。该电热蒸馏水器能够利用蒸汽冷凝时的潜热来加热需要通往加热室的自来水，充分利用了蒸汽的热能，仅消耗少量的电能就能连续高效的产生注射水，具有节省了能源，体积小，操作方便的优点。

并且加热室内设有锌离子防垢棒减轻了加热时产生的水垢，对于维护节约了时间和成本。

如图2所示，所述电热蒸馏水器10的外壳设有夹层，所述夹层中设有保温层23。

上述滴眼液的药液制配系统，电热蒸馏水器的外壳设有夹层，所述夹层中设有保温层，具有避免加热室内热量流失，增加电热蒸馏水器的蒸馏速度、减少电能消耗的优点。

所述电加热管11安装于所述加热室12的底部。

所述锌离子防垢棒22位于所述加热室12的液面以下。

所述的冷凝管13为盘管式冷却管，盘管为套管。

如图2所示，冷凝管为盘管式冷却管，盘管为套管，提高了电热蒸馏水器的冷凝效率。

如图3所示，所述花洒式喷头8包括球形缓冲室24和设置在所述球形缓冲室24的外壁上的喷药口25。

上述花洒式喷头包括球形缓冲室和设置在球形缓冲室的外壁上的喷药口，球形缓冲室能使喷药口的喷洒面积增大，让药液均匀的喷洒到配料罐内，使配料罐内的不同药液混合均匀。

所述喷药口25为条状开口。

上述喷药口为条状开口，在保证药液均匀的喷洒的同时，增大了药液的出口面积避免因为药液粘稠度高导致的，进液管出口易堵塞的问题。

实施例2

记载了一种滴眼液的制配系统，如图1和图2所示，包括：

配药罐1，所述配药罐1的顶盖上安装有蒸馏水进液管2和至少一个配料进液管3，底部设有出液管4，所述配药罐1的罐体内部安装有搅拌装置5，所述搅拌装置5与搅拌驱动装置6相连，所述配料进液管3和所述蒸馏水进液管2的均设有加压装置7和花洒式喷头8，所述加压装置7用于增加管内液体流速；

储料罐9，与所述出液管4相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

灌装装置26，包括沿输送带27输送罐体的方向设置的至少一个灌装主机28，所述灌装主机28包括与所述储料罐9相连的进液管29和朝向罐体设置的灌装组件30，所述灌装组件30上设有灌装口；

电热蒸馏水器10，包括内部设有电加热管11的加热室12、内部设有冷凝管13的冷凝室14，以及设置在所述加热室12顶端的集气罩15；所述冷凝室14位于所述加热室12的内部，所述冷凝室14的侧壁面上设有原水入口16，所述的冷凝管13的出水口为蒸馏水出水口17，所述蒸馏水出水口17与所述配药罐1上的所述蒸馏水进液管2相连；

所述冷凝室14内设有与所述加热室12相连通的输液管18，所述输液管18上设有电动控制阀门19，所述加热室12内设有温度传感器20、水位传感器21和锌离子防垢棒22。

如图2所示，所述电热蒸馏水器10的外壳设有夹层，所述夹层中设有保温层23。

所述电加热管11安装于所述加热室12的底部。

所述锌离子防垢棒22位于所述加热室12的液面以下。

所述的冷凝管13为盘管式冷却管，盘管为套管。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。