一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置的制作方法

本实用新型是一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置，属于油田开采技术领域。

背景技术：

地面注入是油田的开采技术工艺，在地面注入工艺流程中，物料添加是必不可少的环节，在液料的配制过程中，通过人工进行计量，需要工作人员在配液过程中全程参与，操作繁琐，工作人员的工作强度大，浪费劳动力。

所以需要一种液料的计量配液装置，能够帮助工作人员进行液料的计量，提高配液精确度，从而提高油田的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，节省劳动力，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置，包括液料输送组件、混合箱体以及液料搅拌组件，所述液料输送组件设置在混合箱体上端面，所述液料搅拌组件装配在混合箱体内部，所述液料输送组件包括液料箱、输入管、计量室、透明刻度板以及支架，所述支架固定在混合箱体上端面，所述液料箱固定在支架上端面，所述输入管上端与液料箱相连接，所述输入管下端与计量室相连接，所述计量室固定在混合箱体上端面，所述计量室与混合箱体相连接，所述透明刻度板安装在计量室前端面，所述液料搅拌组件包括液料入口、搅拌桨、圆筒、转轴、电机以及液泵，所述液料入口开设在混合箱体上端面，所述液料入口与计量室相连接，所述转轴安装在混合箱体内部，所述转轴右端穿过混合箱体与电机相连接，所述圆筒装配在转轴环形侧面，所述搅拌桨安装在圆筒环形侧面，所述液泵设置在圆筒后侧，所述液泵安装在混合箱体内部。

进一步地，所述液料输送组件设有两组以上，所述液料入口设有两个以上，两个以上所述液料入口等距开设在混合箱体上端面，两组以上所述液料输送组件通过液料入口与混合箱体相连接。

进一步地，所述液料箱上端面开设有添料口。

进一步地，所述输入管下端以及计量室下端均装配有电磁阀。

进一步地，所述圆筒通过传动销与转轴相连接。

进一步地，所述电机通过传动带与转轴相连接。

进一步地，所述混合箱体右端面开设有液料出口，所述液泵通过管道与液料出口相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置，因本实用新型添加了液料箱、输入管、计量室以及透明刻度板，该设计便于液料的输送以及计量，提高了液料配置的效率，解决了现有技术中通过人工进行液料计量，工作人员工作强度大，且计量容易出现偏差的问题。

因本实用新型添加了搅拌桨、圆筒、转轴以及电机，该设计便于配液的搅拌，提高了液料的混合均匀性，且便于更换搅拌桨，解决了现有技术中配液搅拌均匀性差，且搅拌桨损坏后需要整体进行更换，经济投入大的问题。

因添加了添料口，该设计便于液料的添加，因添加了电磁阀，该设计便于液料输送的控制，因添加了传动销，该设计提高圆筒与转轴连接的稳定性，因添加了传动带，该设计便于电机与转轴的连接，因添加了管道，该设计便于配液的输送，本实用新型结构简单，便于操作，节省劳动力，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置中液料输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置中液料搅拌组件的结构示意图；

图中：1-液料输送组件、2-混合箱体、3-液料搅拌组件、11-液料箱、12-输入管、13-计量室、14-透明刻度板、15-支架、31-液料入口、32-搅拌桨、33-圆筒、34-转轴、35-电机、36-液泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种地面注入智能管理系统中液料的计量配液装置，包括液料输送组件1、混合箱体2以及液料搅拌组件3，液料输送组件1设置在混合箱体2上端面，液料搅拌组件3装配在混合箱体2内部。

液料输送组件1包括液料箱11、输入管12、计量室13、透明刻度板14以及支架15，支架15固定在混合箱体2上端面，液料箱11固定在支架15上端面，输入管12上端与液料箱11相连接，输入管12下端与计量室13相连接，计量室13固定在混合箱体2上端面，计量室13与混合箱体2相连接，透明刻度板14安装在计量室13前端面，该设计解决了现有技术中通过人工进行液料计量，工作人员工作强度大，且计量容易出现偏差的问题。

液料搅拌组件3包括液料入口31、搅拌桨32、圆筒33、转轴34、电机35以及液泵36，液料入口31开设在混合箱体2上端面，液料入口31与计量室13相连接，转轴34安装在混合箱体2内部，转轴34右端穿过混合箱体2与电机35相连接，圆筒33装配在转轴34环形侧面，搅拌桨32安装在圆筒33环形侧面，液泵36设置在圆筒33后侧，液泵36安装在混合箱体2内部，该设计解决了现有技术中配液搅拌均匀性差，且搅拌桨损坏后需要整体进行更换，经济投入大的问题。

液料输送组件1设有两组以上，液料入口31设有两个以上，两个以上液料入口31等距开设在混合箱体2上端面，两组以上液料输送组件1通过液料入口31与混合箱体2相连接，液料箱11上端面开设有添料口，输入管12下端以及计量室13下端均装配有电磁阀，圆筒33通过传动销与转轴34相连接，电机35通过传动带与转轴34相连接，混合箱体2右端面开设有液料出口，液泵36通过管道与液料出口相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，通过添料口将合适体积的液料注入液料箱11内部，然后工作人员使计量室13下端的电磁阀呈关闭状态，使输入管12上的电磁阀呈打开状态，液料箱11中的液料在自身的重力作用下向下流动，通过输入管12排入计量室13内部，在液料排放的过程中，工作人员观察透明刻度板14上的刻度，当计量室13内部的液料储存到合适体积时，工作人员使输入管12上的电磁阀关闭，然后工作人员使计量室13下端的电磁阀打开，使计量室13内部的液料输入到混合箱体2内部，该设计便于输送液料，且便于液料的计量。

液料输送到混合箱体2内部时，工作人员使电机35运行，电机35工作带动转轴34转动，转轴34转动带动圆筒33转动，圆筒33转动带动搅拌桨32旋转，从而使混合箱体2内部的液料充分混合，然后工作人员使液泵36工作，液泵36对混合后的配液通过管道进行输送，该设计提高了液料配置的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。