一种全自动双头涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，特别是一种全自动双头涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于塑料薄膜表面保护胶粘带的涂布生产，是一种将成卷的基材涂上一层特定功能的胶，并烘干后收卷的设备；目前，在保护膜行业常见的一种涂布机均为单涂头结构，在主网涂头对经过的基材进行涂胶加工时，单涂头的涂布机涂胶不均匀，影响了产品的性能及品质，特别是在对宽幅的基材进行涂胶时，宽幅基材容易打折，胶水涂布不均匀的现象更容易发生，使产品的品质得不到保障，针对上述缺点，有必要做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动双头涂布机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动双头涂布机，包括底座，所述底座下表面上设有高度调节装置，所述底座上设有一组立架，所述立架内依次设有上料辊、预涂布辊、导向辊、涂布辊、冷却辊和出料辊，所述上料辊套装在转杆一上，所述转杆一上设有驱动装置一，所述预涂布辊套装在转杆二上，所述转杆二上设有驱动装置二，所述导向辊套装在转杆三上，所述转杆三上设有驱动装置三，所述涂布辊套装在转杆四上，所述转杆四上设有驱动装置四，所述冷却辊套装在转杆五上，所述转杆五上设有驱动装置五，所述出料辊套装在转杆六上，所述转杆六上设有驱动装置六。

所述高度调节装置是由设置在底座下表面上四角处的支撑杆、开在支撑杆下表面上的圆槽、设在圆槽内的内螺纹、插装在圆槽内的旋转杆、设在旋转杆外侧表面上且与内螺纹相互啮合的外螺纹、开在旋转杆下表面上的凹槽和设置在凹槽内的地脚螺栓构成的。

所述上料辊、预涂布辊、导向辊、涂布辊、冷却辊和出料辊的形状大小均相同。

所述地脚螺栓的横截面为T字形。

所述凹槽的横截面为倒置凸字形。

所述地脚螺栓的形状大小与凹槽相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的全自动双头涂布机，采用预涂布辊和涂布辊的双涂头，解决了上述背景技术中所提出的问题，结构简单，使用方便，自动化强，节省了人力资源，大大减少了产品的生产成本，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动双头涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型所述全自动双头涂布机的右视图；

图3是本实用新型所述全自动双头涂布机的左视图；

图4是本实用新型所述全自动双头涂布机的高度调节装置图；

图中，1、底座；2、立架；3、上料辊；4、预涂布辊；5、导向辊；6、涂布辊；7、冷却辊；8、出料辊；9、转杆一；10、驱动装置一；11、转杆二；12、驱动装置二；13、转杆三；14、驱动装置三；15、转杆四；16、驱动装置四；17、转杆五；18、驱动装置五；19、转杆六；20、驱动装置六；21、支撑杆；22、圆槽；23、内螺纹；24、旋转杆；25、外螺纹；26、凹槽；27、地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种全自动双头涂布机，包括底座1，所述底座1下表面上设有高度调节装置，所述底座1上设有一组立架2，所述立架2内依次设有上料辊3、预涂布辊4、导向辊5、涂布辊6、冷却辊7和出料辊8，所述上料辊3套装在转杆一9上，所述转杆一9上设有驱动装置一10，所述预涂布辊4套装在转杆二11上，所述转杆二11上设有驱动装置二12，所述导向辊5套装在转杆三13上，所述转杆三13上设有驱动装置三14，所述涂布辊6套装在转杆四15上，所述转杆四15上设有驱动装置四16，所述冷却辊7套装在转杆五17上，所述转杆五17上设有驱动装置五18，所述出料辊8套装在转杆六19上，所述转杆六19上设有驱动装置六20；所述高度调节装置是由设置在底座1下表面上四角处的支撑杆21、开在支撑杆21下表面上的圆槽22、设在圆槽22内的内螺纹23、插装在圆槽22内的旋转杆24、设在旋转杆24外侧表面上且与内螺纹23相互啮合的外螺纹25、开在旋转杆24下表面上的凹槽26和设置在凹槽26内的地脚螺栓27构成的；所述上料辊3、预涂布辊4、导向辊5、涂布辊6、冷却辊7和出料辊8的形状大小均相同；所述地脚螺栓27的横截面为T字形；所述凹槽26的横截面为倒置凸字形；所述地脚螺栓27的形状大小与凹槽26相匹配。

本实施方案的特点为，底座1下表面上设有高度调节装置，底座1上设有一组立架2，立架2内依次设有上料辊3、预涂布辊4、导向辊5、涂布辊6、冷却辊7和出料辊8，上料辊3套装在转杆一9上，转杆一9上设有驱动装置一10，预涂布辊4套装在转杆二11上，转杆二11上设有驱动装置二12，导向辊5套装在转杆三13上，转杆三13上设有驱动装置三14，涂布辊6套装在转杆四15上，转杆四15上设有驱动装置四16，冷却辊7套装在转杆五17上，转杆五17上设有驱动装置五18，出料辊8套装在转杆六19上，转杆六19上设有驱动装置六20，采用预涂布辊和涂布辊的双涂头，解决了上述背景技术中所提出的问题，结构简单，使用方便，自动化强，节省了人力资源，大大减少了产品的生产成本，具有较强的实用性。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领人员，将该控制器的多个输出端通过导线分别与驱动装置一10、驱动装置二12、驱动装置三14、驱动装置四16、驱动装置五18和驱动装置六20的接线端连接，具体工作原理如下：先通过地脚螺栓27将底座1固定在地面上，然后根据工厂的情况不同，调节高度调节装置，当地面不平时，可以通过支撑杆21圆槽22内的内螺纹23与旋转杆24外侧表面的外螺纹25相互啮合，由于T形地脚螺栓27设置在旋转杆24下表面上的倒置凸字形凹槽26内，故地脚螺栓27可以不随旋转杆24转动，故可以调节底座1四个角处的高度，从而使得底座1无论在任何场景下都可以保持水平，之后启动驱动装置一10、驱动装置二12、驱动装置三14、驱动装置四16、驱动装置五18和驱动装置六20，上料辊3将薄膜固定住，传送给预涂布辊4，预涂布辊4上设有胶料，对薄膜进行涂料，之后通过导向辊5传送给涂布辊6，进行再次涂料作业，之后经冷却辊7冷却，最后出料辊8对成品进行收集，进行二次涂料作业，提高了成品质量。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。