本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药材粉碎筛选器。
背景技术：
一些中药材在采摘并干燥后，需要将其粉碎后再进行使用或销售。然而，一些中药材在采摘时，有药用价值的叶片和无药用价值的根茎时连接在一起的。通常需要在粉碎前将叶片和根茎分离，着将耗费大量时间和人力，导致中药材的加工成本较高，加工效率较低。。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种中药材粉碎筛选器。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
中药材粉碎筛选器， 包括粉碎筒、粉碎环、粉碎辊、电机、支架和滤网；
所述粉碎筒顶部开放且底部封闭；所述电机通过所述支架支撑在所述粉碎筒内；所述电机的输出轴竖直设置；所述电机的输出轴与所述粉碎辊连接；所述粉碎环设置在所述粉碎筒的内表面，并围绕所述粉碎辊布置；所述粉碎辊的外周面与所述粉碎环的内周面之间存在间隙；所述滤网设置在所述粉碎筒内；所述滤网的边缘与所述粉碎筒的内表面连接；所述滤网位于所述粉碎辊、所述粉碎环以及所述电机的下方。
本实用新型的工作原理如下：
将干燥后的中药材送入粉碎筒中，电机带动粉碎辊转动，中药材进入粉碎环与粉碎辊之间，被粉碎环和粉碎辊挤压粉碎。由于中药材的叶片强度较低，能够被粉碎成较小的颗粒，而中药材的根茎强度较高，无法被粉碎，或者只能被粉碎成较大的块状。如此，当它们落在滤网上后，中药材的叶片形成的颗粒通过滤网，而中药材的根茎被截留在滤网上。通过本实用新型，在对中药材进行粉碎的同时，能够对中药的叶片和根茎进行分离，无需手工分离中药材的叶片和根茎，提高了加工效率，降低了加工成本。
进一步的，还包括挡料筒；所述挡料筒设置在所述粉碎环上方；所述挡料筒的下端与所述粉碎环上表面的内边缘连接；所述挡料筒的上端与所述粉碎筒的内表面连接。
设置挡料筒，能够避免中药材聚集在粉碎环的上表面，使粉碎筒中的中药材都能够被粉碎。
进一步的，所述粉碎辊的上表面为锥形。
粉碎辊的上表面为锥形，使得粉碎辊上表面的中药材都能够滑落至粉碎环和粉碎辊之间，能够避免中药材聚集在粉碎辊的上表面，使粉碎筒中的中药材都能够被粉碎。
进一步的，所述粉碎环的内表面设置有研磨齿。
设置研磨齿，从而更加充分的粉碎中药材。
进一步的，还包括设置在所述滤网上的振动电机。
设置振动电机，振动电机带动滤网振动，使得中药材的与叶片颗粒能够更加充分的通过滤网，提高了分离效率。
进一步的，所述粉碎筒位于所述滤网下方的部分设置有卸料门。
设置卸料门，从而更加便捷的取出叶片颗粒。
本实用新型具有以下有益效果：
1．将干燥后的中药材送入粉碎筒中，电机带动粉碎辊转动，中药材进入粉碎环与粉碎辊之间，被粉碎环和粉碎辊挤压粉碎。由于中药材的叶片强度较低，能够被粉碎成较小的颗粒，而中药材的根茎强度较高，无法被粉碎，或者只能被粉碎成较大的块状。如此，当它们落在滤网上后，中药材的叶片形成的颗粒通过滤网，而中药材的根茎被截留在滤网上。通过本实用新型，在对中药材进行粉碎的同时，能够对中药的叶片和根茎进行分离，无需手工分离中药材的叶片和根茎，提高了加工效率，降低了加工成本。
2．设置挡料筒，能够避免中药材聚集在粉碎环的上表面，使粉碎筒中的中药材都能够被粉碎。
3．粉碎辊的上表面为锥形，使得粉碎辊上表面的中药材都能够滑落至粉碎环和粉碎辊之间，能够避免中药材聚集在粉碎辊的上表面，使粉碎筒中的中药材都能够被粉碎。
4．设置研磨齿，从而更加充分的粉碎中药材。
5．设置振动电机，振动电机带动滤网振动，使得中药材的与叶片颗粒能够更加充分的通过滤网，提高了分离效率。
6．设置卸料门，从而更加便捷的取出叶片颗粒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-粉碎筒，11-卸料门，20-粉碎环，21-研磨齿，30-粉碎辊，40-电机，50-支架，60-滤网，70-挡料筒，80-振动电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，中药材粉碎筛选器， 包括粉碎筒10、粉碎环20、粉碎辊30、电机40、支架50和滤网60；
所述粉碎筒10顶部开放且底部封闭；所述电机40通过所述支架50支撑在所述粉碎筒10内；所述电机40的输出轴竖直设置；所述电机40的输出轴与所述粉碎辊30连接；所述粉碎环20设置在所述粉碎筒10的内表面，并围绕所述粉碎辊30布置；所述粉碎辊30的外周面与所述粉碎环20的内周面之间存在间隙；所述滤网60设置在所述粉碎筒10内；所述滤网60的边缘与所述粉碎筒10的内表面连接；所述滤网60位于所述粉碎辊30、所述粉碎环20以及所述电机40的下方。
本实用新型的工作原理如下：
将干燥后的中药材送入粉碎筒10中，电机40带动粉碎辊30转动，中药材进入粉碎环20与粉碎辊30之间，被粉碎环20和粉碎辊30挤压粉碎。由于中药材的叶片强度较低，能够被粉碎成较小的颗粒，而中药材的根茎强度较高，无法被粉碎，或者只能被粉碎成较大的块状。如此，当它们落在滤网60上后，中药材的叶片形成的颗粒通过滤网60，而中药材的根茎被截留在滤网40上。通过本实用新型，在对中药材进行粉碎的同时，能够对中药的叶片和根茎进行分离，无需手工分离中药材的叶片和根茎，提高了加工效率，降低了加工成本。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括挡料筒70；所述挡料筒70设置在所述粉碎环20上方；所述挡料筒70的下端与所述粉碎环20上表面的内边缘连接；所述挡料筒70的上端与所述粉碎筒10的内表面连接。
设置挡料筒70，能够避免中药材聚集在粉碎环20的上表面，使粉碎筒10中的中药材都能够被粉碎。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎辊30的上表面为锥形。
粉碎辊30的上表面为锥形，使得粉碎辊30上表面的中药材都能够滑落至粉碎环20和粉碎辊30之间，能够避免中药材聚集在粉碎辊30的上表面，使粉碎筒10中的中药材都能够被粉碎。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎环20的内表面设置有研磨齿21。
设置研磨齿21，从而更加充分的粉碎中药材。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括设置在所述滤网60上的振动电机80。
设置振动电机80，振动电机80带动滤网60振动，使得中药材的与叶片颗粒能够更加充分的通过滤网60，提高了分离效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎筒10位于所述滤网60下方的部分设置有卸料门11。
设置卸料门11，从而更加便捷的取出叶片颗粒。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。