一种立式压滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤设备领域，具体地说涉及一种立式压滤机。

背景技术：

在过滤设备领域，立式压滤机真正做到了全自动运行的模式，在各个行业的过滤工艺段均有立式压滤机在应用，立式压滤机作为滤布全行走压滤机中最优秀的机型，是固液分离领域较为重要的设备。

目前，所有立式压滤机均是由单块滤板按竖直方向呈塔状蝶罗布置，立式压滤机面积的大小取决于滤板的数量，但是由于受设备厂房高度限制，立式压滤机最大高度一般在十米左右，所以单块滤板的数量最多不超过30件，如果增大立式压滤机总面积，必须设计更大单块面积的滤板，由于滤板由塑料过滤板，金属支撑板、橡胶隔膜、金属滤框等件复合而成，现有立式压滤机单块滤板受限于现有制造工艺，最大只能设计成6平方米，已经制约了立式压滤机大型化的设计；同时，现有立式压滤机的框架结构均采用4梁或2梁支撑，根本无法满足大型滤板的结构布置，其压紧方式也承受不了大型滤板过滤时强大的作用力；另外，由于立式压滤机的总面积决定了其产量，面积越大产量越大，而较多领域必须选用更大面积的立式压滤机来满足生产需求，现有立式压滤机已无法满足。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种稳定性好，容易防护，工作效率高，滤板密封可靠且油缸不会被腐蚀的立式压滤机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式压滤机，包括机架，所述机架包括顶架、止推板以及顶架和止推板之间竖直设置的多根圆柱梁，所述顶架与止推板之间设置有上压板，所述上压板与圆柱梁活动连接，所述上压板与止推板的之间设置有用于驱动上压板下移的快速油缸，所述止推板上竖直设置有顶紧油缸，所述顶紧油缸顶部设置下压板；

所述上压板与下压板之间设置有滤板组，所述滤板组包括至少两组复合滤板，所述复合滤板由上至下分别设置有过滤板、支撑板和滤框，所述过滤板内部设置有格栅，所述滤框内部设置有橡胶隔膜，所述滤框底部设置有密封垫，所述滤框一侧设置有入料口，所述支撑板一侧设置有榨水入口，所述榨水入口与橡胶隔膜连接，所述支撑板另一侧设置有滤液出口。

进一步，所述圆柱梁数量为六根。

进一步，所述机架一侧设置有滤布驱动装置，所述滤布驱动装置包括马达、主驱辊和辅驱辊，所述主驱辊和辅驱辊分别与马达连接。

进一步，所述主驱辊和辅驱辊的直径相同。

进一步，所述复合滤板上缠绕有滤布，所述滤布与滤布驱动装置连接。

进一步，所述复合滤板底部设置有接液部，所述接液部包括接水翻板、铰链、水槽和支架，所述支架与滤板组连接，所述接水翻板一端与支架通过铰链连接，另一端与水槽通过铰链连接。

进一步，所述水槽底部设置有集水管。

进一步，所述圆柱梁顶设置有卡槽，所述上压板顶部设置有限位装置，所述限位装置包括卡板和气缸，所述卡板安装在气缸的输出端，所述卡板与卡槽相匹配。

进一步，还包括自动控制系统和液压控制系统，所述顶紧油缸和快速油缸分别与自动控制系统连接，所述液压控制系统与滤布驱动装置连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的机架设置有多根圆柱梁，本机架圆柱梁优选为六根，相比现有技术，可以满足大型压滤机的结构布置且承重力大、稳定性好、导向性好。

2、本实用新型的顶紧油缸与快速油缸配合使用，采用相对作用力压合的方式对物料进行压滤，具有工作效率高、压力强、压滤效果好的特点。

3、本实用新型的复合滤板底部设置有密封垫，压滤过程中滤板组对物料进行密封压滤，滤液不会飞溅，保护油缸不被腐蚀，易清理。

4、本实用新型的接液部的支架与滤板组连接，接水翻板与支架通过铰链连接，节省了动力源，可避免滤液外漏，保护周围环境，避免浪费，实现自动化节水节省人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的复合滤板结构示意图；

图5是本实用新型的接液部结构示意图；

图6是本实用新型的滤布驱动结构示意图；

附图中：1-自动控制系统，2-液压控制系统，3-机架，31-顶架，32-止推板，33-圆柱梁，331-卡槽，4-滤布驱动装置，41-滤布，42-主驱辊，43-辅驱辊，44-压紧辊，45-自动洗涤机构，46-自动纠偏机构，47-自动张紧机构，48-马达，5-接液部，51-接水翻板，52-铰链，53-水槽，54-集水管，55-支架，6-复合滤板，611-滤液出口，612-入料口，613-支撑板，614-滤框，615-密封垫，616-橡胶隔膜，617-压榨进水口，618-过滤板，619-格栅，7-上压板，8-快速油缸，9-下压板，10-顶紧油缸，11-限位装置，111-卡板，112-气缸。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-3所示，一种立式压滤机，包括机架3，所述机架3包括顶架31、止推板32以及顶架31和止推板32之间竖直设置的多根圆柱梁33，所述圆柱梁33优选设置为六根，相比现有技术，可以满足大型压滤机的结构布置且承重力大、稳定性好、导向性好，所述顶架31与止推板32之间设置有上压板7，所述上压板7与圆柱梁33活动连接，所述上压板7上升下降时始终沿着圆柱梁33上下滑动，由圆柱梁33强制上压板7同步水平运行，所述上压板7与止推板32的之间设置有用于驱动上压板7下移的快速油缸8，所述快速油缸8优选设置为四个所述止推板32上竖直设置有顶紧油缸10，所述顶紧油缸10顶部设置下压板9，所述上压板7与下压板9之间设置有滤板组6，采用相对作用力压合的方式对物料进行压滤，具有工作效率高、压力强、压滤效果好的特点。

所述圆柱梁33上部设置有卡槽331，所述上压板7顶部设置有限位装置11，所述限位装置包括卡板111和气缸112，所述卡板111安装在气缸112的输出端，所述卡板111与卡槽331相匹配，卡板111用于卡入卡槽331，抵挡上压板7上移，起到较好的限位作用。

如图4所示，所述滤板组6包括至少两组复合滤板61，所述复合滤板61由上至下分别设置有过滤板618、支撑板613和滤框614，所述过滤板618内部设置有格栅619，所述滤框614内部设置有橡胶隔膜616，所述滤框614底部设置有密封垫615，结构简单，压滤效果好，所述滤框614一侧设置有入料口612，所述支撑板613一侧设置有榨水入口617，所述榨水入口617与橡胶隔膜616连接，所述支撑板613另一侧设置有滤液出口611，所述复合滤板61上缠绕有滤布41，压滤过程中对物料进行密封压滤，滤液不会飞溅，保护油缸不被腐蚀，易清理。

由于本压滤机设置有六根圆柱梁33，承重力大，顶紧油缸10与快速油缸8采用相对作用力压合的方式可以满足大型滤板的压强，在本实施例中，所述复合滤板61采用9平方米的规格，相比现有技术中压滤机采用的滤板，压滤面积大，压滤效率高。

如图5所示，所述滤板组6底部设置有接液部5，所述接液部5包括接水翻板51、铰链52、水槽53和支架55，所述支架55与滤板组6连接，所述接水翻板51一端与支架55通过铰链52连接，另一端与水槽53通过铰链52连接，所述水槽53底部设置有集水管54，所述滤板组6的压紧和张开会带动接水翻板51运动，节省动力，结构简单，接液效果好，避免浪费。

如图1和6所示，所述机架3一侧设置有滤布驱动装置4，所述滤布驱动装置4与滤布41连接，所述滤布驱动装置4包括马达48、主驱辊42和辅驱辊43，所述主驱辊42和辅驱辊43分别与马达48连接，所述主驱辊42和辅驱辊43的直径相同，确保每一根驱动辊外圆线速度相同，所述立式压滤机还包括自动控制系统1和液压控制系统2，所述顶紧油缸10和快速油缸8分别与自动控制系统1连接，所述液压控制系统2与滤布驱动装置4连接，由液压控制系统2带动马达48、主驱辊42和辅驱辊43转动，使滤布41进行工作。

所述滤布驱动装置4还包括压紧辊44、自动洗涤机构45、自动纠偏机构46和自动张紧机构47，所述压紧辊44用于压紧滤布41，所述自动洗涤机构45可以在滤布41完成工作后进行自动洗涤，以免留有残渣，减少人工，提高工作效率，所述自动纠偏机构46用于纠正滤布41，避免滤布41偏离，所述自动张紧机构47，自动调整滤布41的松紧，避免滤布41过长或卡住。

实施例二：

如图1-6所示，本立式压滤机工作时，自动控制系统1控制快速油缸8下降，带动上压板7进行下降，上压板7带动滤板组6进行下压，上压板7下压至自动控制系统1设定高度，快速油缸8停止工作，此时限位装置11在气缸111作用下卡入圆柱梁33的卡槽331内，顶紧油缸10驱动下压板9向上顶紧，将滤板组6进一步压紧后开始保压状态。

此时，复合滤板61上的密封垫615被压缩，将需要压滤的物料通过入料口612送入滤框614内的空间处，顶紧油缸10继续工作，驱动下压板9继续顶紧滤板组6，进行预过滤，再由压榨水进口617进入橡胶隔膜616的挤压腔的水进行高压压榨，物料经过压滤后分成滤液与滤饼，滤液穿透滤布41和格栅619最终通过滤液出口611排出，接液部5在滤板组6压滤时通过支架55与铰链52将接水翻板51一端下移将滤液收集。

顶紧油缸10下降，滤板组6放松，卡板111在气缸112的作用下后退，脱离圆柱梁33的卡槽331，快速油缸8启动，将上压板7顶起，使滤板组6完全打开，同时接水翻板51一端上移将接住的滤液导入水槽53最终进入集水管54。

液压控制系统2控制滤布驱动装置4开始运转，同时主驱辊42、辅驱辊43、马达48、压紧辊44、自动洗涤机构45、自动纠偏机构46和自动张紧机构47也同时工作，滤布41在主驱辊42与辅驱辊43作用下前行，将过滤后的滤饼拖出，待全部滤饼下落完成后，完成一个工作循环。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。