一种垃圾焚烧烟气净化设备内的高速喷雾器的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧发电厂的烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧烟气净化设备内的高速喷雾器。

背景技术：

当前国内的垃圾焚烧发电厂烟气净化处理工艺基本有三类：干法、半干法与湿法，半干法净化工艺可达到较高的净化效率，投资和运行费用低，流程简单，不产生废水。半干法除酸一般采用氢氧化钙(Ca(OH)₂)为原料，制备成氢氧化钙(Ca(OH)₂)溶液作为吸收剂，通过高速喷雾器的雾化轮喷射出雾化状液滴，使来自焚烧炉的烟气与石灰浆液滴充分中和反应，以获得较高的除酸效率。喷雾器使用转速越高雾化粒径越小，雾化粒径的大小将直接影响到酸碱中和反应的效果，也是衡量垃圾焚烧发电厂尾气排放指标是否达到国家标准或国际欧盟2000标准的关键所在。目前传统的喷雾器普遍采用普通电机加皮带或齿轮传动结构设计，转速低，功率小，故障率高，寿命短等缺点。有部分高速喷雾器存在结构复杂，体积庞大，设备切换慢等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种垃圾焚烧烟气净化设备内的高速喷雾器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，由智能控制系统和高速雾化电机组成，所述的智能控制系统由电气柜和机械柜组成，电气柜由PLC可编程模块、变频器、振动监测仪表、温度变送器、空调组成，机械柜由油气润滑系统、电机恒温循环水系统、竖井冷却风机组成；油气润滑系统、电机恒温循环水系统、竖井冷却风机分别与电气柜的PLC可编程模块通过信号电缆相连接；所述的智能控制系统通过连接板与高速雾化电机相连接；所述的高速雾化电机由电主轴、水套、上轴承座、下轴承座、轴承、转子、支撑圈、石灰浆管路、石灰浆分布器、工艺水管路、工艺水分布器、雾化轮、振动传感器、支架、顶部盖板、圆筒上外壳、圆筒下外壳、温度传感器、电机外壳组成；圆筒上外壳位于上轴承座与顶部盖板之间，圆筒下外壳位于支撑圈与下轴承座之间，在该圆筒上外壳与圆筒下外壳之间安装有支撑圈；所述的电主轴由转子和线圈组成，电主轴被套在水套内，水套位于电机外壳内；所述的上轴承座位于电机外壳的上端，下轴承座位于电机外壳的下端，所述的转子通过轴承位于上轴承座、下轴承座的中心位置，水套位于上轴承座与下轴承座之间；所述的雾化轮固定在转子的下顶端，与该雾化轮相连通有石灰浆分布器和工艺水分布器，该石灰浆分布器和工艺水分布器固定在电机的下端；高速雾化电机的顶部盖板上安装有电源航空连接器、信号航空连接器、石灰浆快速接头、工艺水快速接头、电机恒温循环水快速接头、密封空气快速接头、油气润滑快速接头和连接吊环，该石灰浆快速接头与石灰浆管路相连接，该石灰浆管路穿过电机外壳与石灰浆分布器相连通，工艺水快速接头与工艺水管路相连接，该工艺水管路穿过电机外壳与工艺水分布器相连通，电机恒温循环水快速接头分为冷却水进口接头和冷却水出口接头，该冷却水进口接头和冷却水出口接头通过水管路与水套相连通，电机恒温循环水快速接头通过软管与机械柜内的电机恒温循环水系统相连接；电源航空连接器通过电源电缆与电气柜内的变频器相连，信号航空连接器通过信号电缆与电气柜内的变频器相连。

作为优选，所述的高速雾化电机内的温度传感器位于电主轴线圈绕组内部并分三组，该温度传感器与电气柜内的温度变送器通过信号传输方式相连，温度变送器通过信号电缆与PLC可编程模块相连。

作为优选，所述的高速雾化电机内的振动传感器上轴承座的侧面处，该振动传感器与电气柜内的振动监测仪表通过信号传输方式相连，振动监测仪表通过信号电缆与PLC可编程模块相连。

作为优选，所述的上轴承座、下轴承座内安装有三个轴承和分油环，该分油环分别位于三个轴承上，并通过软管与顶部盖板所安装的油气润滑快速接头相连通，油气润滑快速接头通过软管与机械柜内的油气润滑系统相连。

作为优选，所述的水套的外圆表面设有用于循环水流通带走电机和外部产生热量的螺旋槽。

作为优选，所述的电主轴内的转子采用纯铜铸造，线圈采用双绕组设计，且两端线圈全金属封闭。

本实用新型的有益效果为：具有结构设计简单、体积小、重量轻、功率大、转速高、处理石灰液浆量大、方便维护、高速旋转动平衡精度高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图5是本实用新型的顶部盖板结构示意图。

图6是本实用新型的电气柜结构示意图。

图7是本实用新型的机械柜结构示意图。

图8是本实用新型的连接板结构示意图。

附图中的标号分别为：1、高速雾化电机；2、电气柜；3、机械柜；4、电源航空连接器；5、信号航空连接器；6、石灰浆快速接头；7、工艺水快速接头；8、冷却水进口接头；9、密封空气快速接头；10、油气润滑快速接头；11、连接吊环；12、冷却水出口接头；13、连接板；1-1、电主轴；1-2、水套；1-3、上轴承座；1-4、下轴承座1-5、轴承；1-6、转子；1-7、支撑圈；1-8、石灰浆管路；1-9、石灰浆分布器；1-10、工艺水管路；1-11、工艺水分布器；1-12、雾化轮；1-13、振动传感器；1-14、支架；1-15、顶部盖板；1-16、圆筒上外壳；1-17、圆筒下外壳；1-18温度传感器；1-19、线圈；1-20、分油环；1-21、电机外壳；2-1、PLC可编程模块；2-2、变频器；2-3、振动监测仪表；2-4、温度变送器；2-5空调；3-1、油气润滑系统；3-2、电机恒温循环水系统；3-3、竖井冷却风机；1-2-1、螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至8对本实用新型做详细的介绍：本实用新型由智能控制系统和高速雾化电机1组成，由于雾化电机采用了新型特殊耐腐蚀材料制成，在反应塔内高温烟气的恶劣工况下可长时间稳定运行，设计连续使用时间可达8000小时。所述的智能控制系统由电气柜2和机械柜3组成，电气柜2由PLC可编程模块2-1、变频器2-2、振动监测仪表2-3、温度变送器2-4、空调2-5组成，机械柜3由油气润滑系统3-1、电机恒温循环水系统3-2、竖井冷却风机3-3组成；油气润滑系统3-1、电机恒温循环水系统3-2、竖井冷却风机3-3分别与电气柜2的PLC可编程模块2-1通过信号电缆相连接；所述的智能控制系统通过连接板13与高速雾化电机相连接；所述的高速雾化电机由电主轴1-1、水套1-2、上轴承座1-3、下轴承座1-4、轴承1-5、转子1-6、支撑圈1-7、石灰浆管路1-8、石灰浆分布器1-9、工艺水管路1-10、工艺水分布器1-11、雾化轮1-12、振动传感器1-13、支架1-14、顶部盖板1-15、圆筒上外壳1-16、圆筒下外壳1-17、温度传感器1-18、电机外壳1-21组成；圆筒上外壳1-16位于上轴承座1-3与顶部盖板1-15之间，圆筒下外壳1-17位于支撑圈1-7与下轴承座1-4之间，在该圆筒上外壳1-16与圆筒下外壳1-17之间安装有支撑圈1-7；所述的电主轴1-1由转子1-6和线圈1-19组成，电主轴1-1被套在水套1-2内，水套1-2位于电机外壳1-21内；所述的上轴承座1-3位于电机外壳1-21的上端，下轴承座1-4位于电机外壳1-21的下端，所述的转子1-6通过轴承1-5位于上轴承座1-3、下轴承座1-4的中心位置，水套1-2位于上轴承座1-3与下轴承座1-4之间；所述的雾化轮1-12固定在转子1-6的下顶端，与该雾化轮1-12相连通有石灰浆分布器1-9和工艺水分布器1-11，该石灰浆分布器1-9和工艺水分布器1-11固定在电机的下端；高速雾化电机1的顶部盖板1-15上安装有电源航空连接器4、信号航空连接器5、石灰浆快速接头6、工艺水快速接头7、电机恒温循环水快速接头、密封空气快速接头9、油气润滑快速接头10和连接吊环11，该石灰浆快速接头6与石灰浆管路1-8相连接，该石灰浆管路1-8穿过电机外壳1-21与石灰浆分布器1-9相连通，工艺水快速接头7与工艺水管路1-10相连接，该工艺水管路1-10穿过电机外壳1-21与工艺水分布器1-11相连通，电机恒温循环水快速接头分为冷却水进口接头8和冷却水出口接头12，该冷却水进口接头8和冷却水出口接头12通过水管路与水套1-2相连通，电机恒温循环水快速接头通过软管与机械柜3内的电机恒温循环水系统3-2相连接；电源航空连接器4通过电源电缆与电气柜2内的变频器2-2相连，信号航空连接器5通过信号电缆与电气柜2内的变频器2-2相连。

所述的高速雾化电机1内的温度传感器1-18位于电主轴1-1的线圈1-19绕组内部并分三组，该温度传感器1-18与电气柜2内的温度变送器2-4通过信号传输方式相连，温度变送器2-4通过信号电缆与PLC可编程模块2-1相连。所述的温度传感器1-18，当电主轴1-1长时间超负荷运转时，线圈1-19温度逐步升高，当温度值达到设备设定值时可通过温度变送器2-4向PLC系统发送报警代码或自动限时停机，确保设备不严重损坏的智能保护功能。

所述的高速雾化电机1内的振动传感器1-13位于上轴承座1-3的侧面处，该振动传感器1-13与电气柜2内的振动监测仪表2-3通过信号传输方式相连，振动监测仪表2-3通过信号电缆与PLC可编程模块2-1相连。振动传感器1-13主要作用是检测电机的轴承1-5或雾化轮1-12磨损引起的振动，当振动值达到设备设定值时可通过振动监测仪表2-3向PLC系统发送报警代码或自动限时停机，确保设备不严重损坏的智能保护功能。

所述的上轴承座1-3、下轴承座1-4内安装有三个轴承1-5和分油环1-20，该分油环1-20分别位于三个轴承1-5上，并通过软管与顶部盖板1-15所安装的油气润滑快速接头10相连通，油气润滑快速接头10通过软管与机械柜3内的油气润滑系统3-1相连，采用先进的油气润滑，确保高速轴承能够充分润滑，高速高效稳定运行。

所述的水套1-2的外圆表面设有用于循环水流通带走电机和外部产生热量的螺旋槽1-2-1，确保电机处于恒温状态，避免温差造成的精度误差。

所述的电主轴1-1内的转子1-6采用纯铜铸造，磁感力强、损耗低、可靠性高等优点；线圈1-19采用双绕组设计，且两端线圈1-19全金属封闭。

所述的雾化轮1-12的作用是把石灰浆或工艺水通过雾化轮高速旋转后喷射出去。所述的支架1-14主要用于电机外壳1-21和顶部盖板1-15的连接。所述的圆筒上外壳1-16、圆筒下外壳1-17主要是保护和密封作用。

本实用新型的工作原理为：在智能控制系统的触摸屏上进行简单设置操作，变频器2-2输出工作所需频率，通过电源电缆传输到雾化电机。电机开始工作，同步智能系统会开启油气润滑系统3-1、电机恒温循环水系统3-2、信号反馈系统等一系列相关设备。石灰浆供给阀门会自动打开，把石灰浆液通过连接软管经顶部盖板1-15输送到雾化电机上的雾化轮1-12，通过高速旋转的雾化轮1-12喷射出去，从而形成直径约30-50微米的雾化状石灰浆颗粒，进一步与反应塔内的酸性气体中和反应。电机恒温循环水系统3-2的作用是保证执行电机的本体温度控制在一定范围，防止由于热胀冷缩的原因导致设备精度下降，出现故障。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。