本实用新型涉及新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，具体涉及一种抗静电水性涂料配料组分高效混合装置。
背景技术：
抗静电涂料是一组体积电阻率在一范围内的特种功能涂料，随着现代科技的发展，一些有洁净要求和抗静电要求的墙面和地面的场所，如在电子电器厂房、计算机房、医院、印刷厂、纺织厂及制药厂等的应用也多了起来，抗静电涂料受到越来越广泛而深入的重视。
在涂料制备的过程中，不同的浓度会出现差异较大的物理性质，这就要求操作人员对涂料混合程度进行严格的调控。现有的涂料混合多是人工进行，此方式劳动强度较大，处理效率低，人为影响因素高，不能保证各种化学物质的充分混合，其生产出来的涂料的质量难以得到保障。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种抗静电水性涂料配料组分高效混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该抗静电水性涂料配料组分高效混合装置包括本体、内胆、变频电机、旋转杆、连接杆、第一叶轮、第二叶轮、进料口、出料口、排气管和排气口；所述本体的内部设置一层内胆，本体的顶部中间安装变频电机，变频电机的底部通向本体内部垂直连接旋转杆，旋转杆的中上部左右两侧通过连接杆与第一叶轮连接，旋转杆的中下部左右两侧通过连接杆与第二叶轮连接，旋转杆的末端安装第一叶轮，本体的顶部左侧安装进料口，本体的底部右侧安装出料口，本体的顶部右侧设置排气管，排气管的末端设置排气口；所述连接杆的数量为6～8个；所述第一叶轮的数量为5～7个；所述第二叶轮的数量为2个；所述与第一叶轮连接的旋转杆和连接杆之间呈90°角；所述与第二叶轮连接的旋转杆和连接杆之间呈25°角。
优选的，所述本体为圆柱体或长方体。
优选的，所述本体与内胆一体成型。
优选的，所述旋转杆可360°旋转。
优选的，所述第一叶轮的横向横截面为矩形。
优选的，所述第二叶轮的横向横截面为圆形。
本实用新型的有益效果是：方案完整，操作方便，设计合理，搅拌混合效率高，能使涂料的混合更加均匀，提高了产品的性能，解放劳动力，节约人力成本，作业安全隐患小，有效缩短作业工序时间，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义，1、本体，2、内胆，3、变频电机，4、旋转杆，5、连接杆，6、第一叶轮，7、第二叶轮，8、进料口，9、出料口，10、排气管，11、排气口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
该抗静电水性涂料配料组分高效混合装置为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该抗静电水性涂料配料组分高效混合装置包括本体1、内胆2、变频电机3、旋转杆4、连接杆5、第一叶轮6、第二叶轮7、进料口8、出料口9、排气管10和排气口11；所述本体1的内部设置一层内胆2，本体1的顶部中间安装变频电机3，变频电机3的底部通向本体1内部垂直连接旋转杆4，旋转杆4的中上部左右两侧通过连接杆5与第一叶轮6连接，旋转杆4的中下部左右两侧通过连接杆5与第二叶轮7连接，旋转杆4的末端安装第一叶轮6，本体1的顶部左侧安装进料口8，本体1的底部右侧安装出料口9，本体1的顶部右侧设置排气管10，排气管10的末端设置排气口11；所述连接杆5的数量为6～8个；所述第一叶轮6的数量为5～7个；所述第二叶轮7的数量为2个；所述与第一叶轮6连接的旋转杆4和连接杆5之间呈90°角；所述与第二叶轮7连接的旋转杆4和连接杆5之间呈25°角；本体1为圆柱体或长方体；本体1与内胆2一体成型；旋转杆4可360°旋转；第一叶轮6的横向横截面为矩形；第二叶轮7的横向横截面为圆形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。