本实用新型涉及一种核黄素提取尾气回收装置，属于核黄素生产设备技术领域。
背景技术：
核黄素是以骨胶、米糠油和玉米浆等为原料，经发酵和一系列加工而得到的产品。在核黄素提取过程中，会产生夹杂有污染物的高温尾气，尾气中一般包含水、核黄素、菌体，如果直接排放，将造成环境污染；现有技术中一般采用喷淋塔对尾气进行水洗和降温，之后再将尾气进行回收储存。采用喷淋塔的方式存在设备投资较大，运行和维护成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种核黄素提取尾气回收装置，以解决上述问题，具体方案为：
一种核黄素提取尾气回收装置，包括与尾气管依次连接的板式换热器和旋风分离器，所述旋风分离器的出气口连接有回流管，所述回流管处于出气口的高位；所述回流管包括竖直管道和水平管道，所述竖直管道设有变径段，所述变径段的直径大于竖直管道的直径；所述回流管的出口与废气储存罐连接。
进一步的，所述变径段设于竖直管道的上部。
进一步的，所述变径段的下端设有锥形口。
进一步的，所述变径段的直径为竖直管道直径的1.5~2倍。
本实用新型的有益点在于，本方案的尾气回收装置用于替代现有技术中的喷淋塔系统，可以降低设备投资，并节省运行和维护成本。具体原理为，核黄素提取尾气先经过板式换热器进行降温，同时可对尾气的热量进行回收利用；降温后的尾气进入旋风分离器，经过气固分离，将尾气中夹杂的杂质进行回收，处理后的尾气进入废气储存罐。
本方案在旋风分离器的出气口连接有回流管，尾气中附带的水分在竖直管道冷凝后回流至旋风分离器，避免对后续设备造成影响；在竖直管道设置变径段，尾气进入变径段后，流速突减，压力降低，可以促进水汽冷凝。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种核黄素提取尾气回收装置，包括与尾气管7依次连接的板式换热器1和旋风分离器2，所述旋风分离器2的出气口连接有回流管，所述回流管处于出气口的高位；所述回流管包括竖直管道4和水平管道5，所述竖直管道4设有变径段6，所述变径段6的直径大于竖直管道4的直径；所述回流管的出口与废气储存罐3连接。所述变径段6设于竖直管道4的上部。所述变径段6的下端设有锥形口。所述变径段6的直径为竖直管道4直径的1.5~2倍。
本实用新型的有益点在于，本方案的尾气回收装置用于替代现有技术中的喷淋塔系统，可以降低设备投资，并节省运行和维护成本。具体原理为，核黄素提取尾气先经过板式换热器进行降温，同时可对尾气的热量进行回收利用；降温后的尾气进入旋风分离器，经过气固分离，将尾气中夹杂的杂质进行回收，处理后的尾气进入废气储存罐。
本方案在旋风分离器的出气口连接有回流管，尾气中附带的水分在竖直管道冷凝后回流至旋风分离器，避免对后续设备造成影响；在竖直管道设置变径段，尾气进入变径段后，流速突减，压力降低，可以促进水汽冷凝。