本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种固液分离装置。
背景技术：
随着我国社会的进步和工业的发展，环境污染日趋严重。地表水的污染显而易见，地下水的污染却是触目惊心。在中国13亿人口中，有70%饮用地下水，660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是，全国90%的城市地下水已受到污染。因此，污水处理是目前非常重要的环保工作。
然而，污水处理设备运转率低，污水处理效果差等问题使得污水的处理难度很大，特别是将废水中普遍存在的大量固体物质进行彻底分离。现有的固液分离装置主要采用沉降和过滤两种分离原理，以重力作为推动力的固液分离装置，由于固体颗粒大小不一，固液分离效果不明显，使得出水部分夹杂固体颗粒，从而严重影响污水的有效处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固液分离装置，其结构简单、分离效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固液分离装置，包括装置本体和泵，所述装置本体的一侧设有进水口，所述装置本体的顶部设有出水口，所述装置本体的底部设有可关闭的排渣口，所述装置本体的内部设有沉渣室和储渣室，所述沉渣室位于所述储渣室的上方，所述沉渣室的内部设有与所述出水口相连通的导流管，所述泵与导流管连接，所述沉渣室的内部还设有板状的第一固液分离框和第二固液分离框，所述第一固液分离框竖直设置，所述第二固液分离框与第一固液分离框相互垂直且一体成型；
所述导流管的内部、所述第一固液分离框和第二固液分离框上均可拆卸设置有过滤网板。
优选地，所述第一固液分离框的顶端与所述沉渣室的内侧相连接，所述第一固液分离框的底端悬空，所述第一固液分离框的侧边与所述沉渣室的内侧相互平行并在二者之间形成分离通道。
优选地，所述第二固液分离框的数量至少为两个，且相互交错排列。
优选地，所述导流管呈喇叭状，所述导流管的上端直径小于所述导流管的下端直径。
优选地，所述导流管的喇叭口的角度为120度至150度。
优选地，所述储渣室呈喇叭状，所述储渣室的上端直径大于下端直径。
优选地，所述储渣室的喇叭口的角度为100度至130度。
优选地，所述过滤网板包括两层尼龙滤网以及设置在所述两层尼龙滤网之间的活性炭过滤层，所述活性炭过滤层上通过激光开设有直径为0.05-0.08mm的圆孔，所述活性炭过滤层与尼龙滤网之间的距离为8-15mm。
上述技术方案所提供的固液分离装置，具有以下有益效果：
1、上述固液分离装置包括装置本体和泵，在装置本体的一侧设有进水口，装置本体的顶部设有出水口，装置本体的底部设有可关闭的排渣口，装置本体的内部设有沉渣室和储渣室，沉渣室的内部设有与出水口相连通的导流管，导流管与泵连接，沉渣室的内部还设有第一固液分离框和第二固液分离框，导流管的内部、第一固液分离框和第二固液分离框上均设有过滤网板，通过在导流管的上端、第一固液分离框和第二固液分离框上均设置过滤网板，对污水进行了多次处理，其整体结构简单，固液分离效果好。
2、导流管与储渣室均呈喇叭状，且限定导流管的喇叭口的角度为120度至150度，限定储渣室的喇叭口的角度为100度至130度，在此角度范围内的液体流速小，固体颗粒滑落的速度快，从而提高了固液分离效率。
附图说明
图1是实施例中固液分离装置的整体结构示意图。
图中：1、装置本体；2、进水口；3、出水口；4、排渣口；5、沉渣室；6、储渣室；7、导流管；8、第一固液分离框；9、第二固液分离框；10、过滤网板；11、分离通道。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种固液分离装置，包括装置本体1和泵（泵在附图中未示出，需要说明的是，泵的吸入压力应当根据污水中的固体类型调整，避免泵吸入压力过大导致过滤效果降低），装置本体1的一侧设有进水口2，装置本体1的顶部设有出水口3，装置本体1的底部设有可关闭的排渣口4，装置本体1的内部设有沉渣室5和储渣室6，沉渣室5位于储渣室6的上方，沉渣室5的内部设有与出水口3相连通的导流管7，泵与导流管7连接，用于将装置本体1内部的水引出至出水口3；沉渣室5的内部还设有第一固液分离框8和第二固液分离框9，第一固液分离框8竖直设置，第二固液分离框9与第一固液分离框8相互垂直且一体成型；导流管7的内部、第一固液分离框8和第二固液分离框9上均可拆卸设置有过滤网板10，由此在垂直方向和水平方向上都能实现对污水的过滤。
上述实施例通过在导流管7的内部、第一固液分离框8和第二固液分离框9上均设置过滤网板10的结构，污水从进水口2进入，并在沉渣室5内进行固液分离，固体杂质通过储渣室6后经排渣口4排出，液体经第一固液分离框8与第二固液分离框9、导流管7进行过滤之后由出水口3排出，图1中的箭头方向为水流方向，由此可以形成对污水进行多次过滤处理，其结构简单，固液分离效果好。
在上述实施例中，第一固液分离框8的顶端与沉渣室5的内侧相连接，第一固液分离框8的底端悬空，第一固液分离框8的侧边与沉渣室5的内侧相互平行并在二者之间形成分离通道11。当污水从进水口2进入装置本体1后，在重力的作用下，污水进入分离通道11。其中，第二固液分离框9的一端与第一固液分离框8固定连接，第二固液分离框9的另一端悬浮于沉渣室5的内部。根据实际需要，第二固液分离框9也可以设为其它形状，比如螺旋状等。另外，第二固液分离框9的数量为至少两个，且相互交错排列，可以从不同的角度、方向对污水进行全面过滤。
进一步，在上述固液分离装置中，导流管7呈喇叭状，导流管7的上端直径小于导流管7的下端直径；储渣室6也呈喇叭状，储渣室6的上端直径大于储渣室6的下端直径。其中，导流管7的喇叭口的角度为120度至150度；储渣室6的喇叭口的角度为100度至130度。对导流管7的的喇叭口和储渣室6的喇叭口的角度分别进行限定，使污水中的液体流速小，同时，固体颗粒滑落的速度快，使得该固液分离装置在运行的过程中可以更好的将废水中的固体分离出来，在一定程度上提高了固液分离效果。
此外，过滤网板10优选为包括两层尼龙滤网以及设置在所述两层尼龙滤网之间的活性炭过滤层，活性炭过滤层上通过激光开设有直径为0.05-0.08mm的圆孔，活性炭过滤层与尼龙滤网之间的距离为8-15mm。根据实际需要，还可以采用其它过滤元件来提高污水处理的效果。
本实用新型所述的固液分离装置的具体应用如下：首先，污水从进水口2进入装置本体1，被设于第一固液分离框8上的过滤网板10进行初次过滤；接着，污水在重力的作用下经过分离通道11向沉渣室5内流入，且被设于第二固液分离框9上的过滤网板10进行二次过滤；之后，集聚在沉渣室5内的污水在泵的作用下向上流入导流管7；然后，固体颗粒被位于导流管7上端的过滤网板10阻挡后沿着导流管7的侧壁逐渐向下落至储渣室6内，而不含固体颗粒的水将向上流，从出水口3流出；最后，将落入储渣室6内的固体颗粒定期从排渣口清出。
上述固液分离装置通过采用在导流管7的内部、第一份固液分离框8和第二固液分离框9上均设置过滤网板10，以及限定导流管7的喇叭口的夹角，限定储渣室6的喇叭口的夹角，保证了污水处理效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。