一种辐射聚合用移动充气式反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备，特别是一种辐射聚合用移动充气式反应釜。

背景技术：

在辐照的条件下，流体化学品可以发生相关的化学反应，辐照就是这些化学反应的反应条件。流体化学品的化学反应一般在反应过程中加以搅拌可以让反应进行得更彻底，所得得化学产物就更纯粹。但由于用以辐照加工的辐照室工作期间人不能进去其中，因此现时流体化学品的辐照加工一般没有在辐照期间进行搅拌，要么在辐照前搅拌充分再辐照，要么辐照一定时间后将反应物品从辐照室取出后搅拌，然后再进行辐照。这些方法对化学品辐照环境下的化学反应并没有很好的促进作用，而对于要求在特定气体环境下反应的辐照加工化学品，现时技术只是将待反应化学品和所需气体装载在同一密封容器内进行辐照加工，反应过程中，气体消耗后并没有得到充分的补充。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种为流体化学品的辐照加工反应提供搅拌和充气工艺，让其反应得以更充分，提高生产成功率的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辐射聚合用移动充气式反应釜，包括釜体，所述釜体底部装有移动架，所述釜体包括由内至外设置的内筒体、夹套筒体，所述内筒体顶端设有转动电机、底端设有放料阀，所述转动电机下固定连接有伸入内筒体中的搅拌轴，所述搅拌轴上装有搅拌桨，所述转动电机旁设有入料口，所述放料阀旁设有通气管；所述夹套筒体顶部设有排气管，所述夹套筒体底部两侧分别设有进水管、出水管。

作为一个优选项，所述通气管分为设于内筒体体腔中的内筒段、穿过夹套筒体的夹套筒体段，所述夹套筒体段上套有密封胶管，所述内筒段上设有增压喷头。

作为一个优选项，所述转动电机与搅拌轴间设有减速电机。

作为一个优选项，所述搅拌桨采用框式搅拌桨，所述搅拌桨两侧均匀分布有刮板。

作为一个优选项，所述内筒体底部设有与搅拌桨配合的定位座。

作为一个优选项，所述搅拌轴上套有分散盘。

本实用新型的有益效果是：本反应釜通过在夹套筒体内设置的进水管通入冷却水，进行冷却降温处理，防止反应过于剧烈，冷却水完成冷却后由排水管排出，为避免水汽集聚通过排气管排出，并由通气管可以不断通入反应所需要的特定气体，保证化学品在该气体的环境下充分进行反应，同时通过刮板刮出粘附与内筒体体壁上的物料，避免物料凝固，影响夹套筒体对内筒体的热传递，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的通气管放大示意图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种辐射聚合用移动充气式反应釜，包括釜体1，所述釜体1底部装有移动架101，方便釜体1的移动，所述釜体1包括由内至外设置的内筒体11、夹套筒体12，内筒体11作为反应容器，所述内筒体11顶端设有转动电机2、底端设有放料阀3，所述转动电机2下固定连接有伸入内筒体11中的搅拌轴4，所述搅拌轴4上装有搅拌桨41，充分搅拌物料，使物料反应充分，所述转动电机2旁设有入料口5，所述放料阀3旁设有通气管8，用于通入反应所需要的特定气体，保证化学品在该气体的环境下充分进行反应；所述夹套筒体12顶部设有排气管6，所述夹套筒体12底部两侧分别设有进水管71、出水管72，用于通入流动的冷却水，进行冷却降温处理，防止反应过于剧烈，同时为避免冷却水在吸热降温过程中，水汽集聚产生压力，通过排气管6排出富裕的水汽，降低夹套筒体12内的压力。

所述通气管8分为设于内筒体11体腔中的内筒段81、穿过夹套筒体12的夹套筒体段82，所述夹套筒体段82上套有密封胶管821，避免受到夹套筒体12内的温度影响，所述内筒段81上设有增压喷头811，用于探测内筒体11中温度；所述转动电机2与搅拌轴4间设有减速电机9，使搅拌速度可控；所述搅拌桨41采用框式搅拌桨，所述搅拌桨41两侧均匀分布有刮板42，用于刮落粘附在内筒体11体壁上的物料，避免粘附的物料因内筒体11体壁的温度过高而发生固化，影响夹套筒体12对内筒体11的热传递，增加加热时间，增加能耗；所述内筒体11底部设有与搅拌桨41配合的定位座13，使搅拌桨41在进行搅拌的过程中不会因晃动击伤内筒体11体壁；所述搅拌轴4上套有分散盘10，使搅拌和分散同时进行。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改；因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。