智能控制的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，特别是涉及一种智能控制的反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中最主要的生产设备之一，其内部设置有搅拌装置，是不同的反应原料进行化学反应或者物理反应的重要场所，在化工生产中有着举足轻重的作用。

现有的反应釜通常是通过调速电机带动深入釜体中心的搅拌装置，此类反应釜常常出现搅拌不均匀、热交换不充分的缺陷，加工时不能准备地调节反应釜内的温度和压力，导致产品的质量稳定性差，降低了产品的性能。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种智能控制的反应釜，能调节温度和压力，提高反应釜内的原料的反应质量和反应效率。

一种智能控制的反应釜，包括一罐体、分别安装于罐体上的搅拌机构、调温机构及调压机构；所述搅拌机构包括一安装于所述罐体的顶部中间位置的传动组件、连接所述传动组件的搅拌轴、安装在所述搅拌轴底端的主搅拌羽、及二安装于所述搅拌轴相对两侧上的副搅拌羽；所述传动组件包括一固定于所述罐体的顶部中间位置的支架、安装于所述支架顶部的电机及安装于所述支架内部的传动轴；所述传动轴向上连接所述电机，向下连接所述搅拌轴；所述调温机构包括二安装于所述罐体内部的加热棒、安装于所述罐体底部的进水管及、及安装于所述罐体外部的温控调节器，所述温控调节器协调所述加热棒与所述进水管工作；所述加热棒分别安装于所述罐体的内壁上，且位于所述搅拌轴的相对两侧；所述调压机构包括一通气管及安装在所述通气管上的调压阀。

上述智能控制的反应釜，在罐体上安装有调温机构和调压机构，可以调节温度以使所述罐体内部的反应物得到充分均匀的加热，提高反应物的反应质量和反应效率，还能控制罐体内的气压，维持罐体内的气压平衡，提高该智能控制的反应釜的使用安全性。

在其中一个实施例中，所述罐体的顶部的相对两侧分别开设有进料口与出料口。

在其中一个实施例中，二所述副搅拌羽呈一上一下安装于所述搅拌轴的中部，且二所述副搅拌羽相背向延伸。

在其中一个实施例中，二所述副搅拌羽与所述主搅拌羽处于同一平面上。

在其中一个实施例中，所述加热棒通过一连接杆连接于所述罐体的内壁上。

在其中一个实施例中，所述电机为一变频调速电机。

在其中一个实施例中，所述罐体为一立式圆筒形拱顶的金属罐体。

在其中一个实施例中，所述主搅拌羽为一U字形的金属片。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的智能控制的反应釜的立体结构示意图；

图2为图1所述的智能控制的反应釜的剖视图；

附图标注说明：

10-罐体，11-进料口，12-出料口，20-搅拌机构，21-传动组件，22-搅拌轴，23-主搅拌羽，24-副搅拌羽，25-支架，26-电机，27-传动轴，30-调温机构，31-加热棒，32-进水管，33-温控调节器，34-连接杆，40-调压机构，41-通气管，42-调压阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图2，为本实用新型一较佳实施方式的智能控制的反应釜，包括一罐体10、分别安装于罐体10上的搅拌机构20、调温机构30及调压机构40。上述智能控制的反应釜，在罐体10内部安装有调温机构30，可以调节温度以使所述罐体10内部的反应物得到充分均匀的加热，提高反应物的反应质量和反应效率。

所述罐体10为一立式圆筒形拱顶的金属罐体，具有较好的密封性。所述罐体10的顶部分别开设有进料口11与出料口12，所述进料口11与所述出料口12相对位于所述罐体10的顶部的两侧。

所述搅拌机构20包括一传动组件21、连接所述传动组件21的搅拌轴22、安装在所述搅拌轴22底端的主搅拌羽23、及二安装于所述搅拌轴22相对两侧上的副搅拌羽24。

所述传动组件21安装于所述罐体10的顶部中间位置，包括一固定于所述罐体10的顶部中间位置的支架25、安装于所述支架25顶部的电机26及安装于所述支架25内部的传动轴27。在本实施例中，所述电机26采用变频调速电机，使用时可根据不同的反应原料进行速度的调整。所述传动轴27向上连接所述电机26，向下连接所述搅拌轴22；由于所述罐体10的体积较大，所述电机26直接连接所述搅拌轴22，若电机26发生松动，会导致所述搅拌轴22的转动幅度发生大范围偏差，影响所述罐体10内的反应质量，故通过所述传动轴27，分段克服转动幅度的偏差问题。

所述主搅拌羽23为U字形的金属片，安装于所述搅拌轴22的底端。为了使搅拌更加均匀，二所述副搅拌羽24呈一上一下安装于所述搅拌轴22的中部，且二所述副搅拌羽24相背向延伸。在本实施例中，二所述副搅拌羽24与所述主搅拌羽23处于同一平面上，在其他实施例中，二所述副搅拌羽24的所在平面与所述主搅拌羽23的所在平面之间形成夹角，所述夹角可为30度、60度、90度，但并不局限于以上三个角度；进一步地，二所述副搅拌羽24可不在同一平面内。

所述调温机构30包括二安装于所述罐体10内部的加热棒31、安装于所述罐体10底部的进水管32、及安装于所述罐体10外部的温控调节器33，所述温控调节器33，协调所述加热棒31与所述进水管32工作。所述加热棒31分别安装于所述罐体10的内壁上，且位于所述搅拌轴22的相对两侧，使得加热更加均匀。为了避免所述加热棒31直接接触所述罐体10，所述加热棒31通过一连接杆34连接于所述罐体10的内壁上，所述连接杆34使所述加热棒31与所述罐体10内壁之间保持一段距离，保证所述罐体10的使用寿命。当所述加热棒31的温度过高时，停止加热并通过所述进水管32对所述罐体10内输入冷水，进行降温，控制温度始终处于最佳的反应温度。所述温控调节器33用于协调所述加热棒31与所述进水管32的工作，在本实施例中，所述温控调节器33通过PLC进行控制。

在加热的过程中，所述罐体10内的气压随着温度的升高而升高，为确保所述罐体10内的气压平衡，本实用新型在所述罐体10上设置一个调压机构40，所述调压机构40包括一通气管41及安装在所述通气管41上的调压阀42，所述通气管41位于所述出料口12的一侧。当所述罐体10内的气压明显升高时，所述调压阀42自动开启，所述罐体10内的多余气体经过所述通气管41向外界释放，避免所述罐体10内部的压力过大。

上述智能控制的反应釜，在罐体上安装有调温机构和调压机构，可以调节温度以使所述罐体内部的反应物得到充分均匀的加热，提高反应物的反应质量和反应效率，还能控制罐体内的气压，维持罐体内的气压平衡，提高该智能控制的反应釜的使用安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。