本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效沉淀过滤装置。
背景技术：
随着国家持续加强对污染物排放总量的控制，水处理的出水水质标准相应提高，传统的沉淀池已无法满足提高后的排放标准要求，新建、改建或扩建污水处理厂必须设置相应的深度处理设施，比如高效沉淀池、转盘滤池、深床滤池等，使出水SS、TP等指标符合高排放标准。现有的高效沉淀池通常采用斜管或斜板沉淀结构，投加絮凝剂提高沉淀效率，当絮凝剂投加量不足时，细小悬浮污染物不易沉降而随出水流出，当絮凝剂投加过量时，则容易导致后续处理装置如转盘滤池的滤布堵塞，进而在增加转盘冲洗频率和能耗的同时，缩短了滤布的使用寿命。另外，转盘滤池由于工艺技术的限制，只能滤除粒径在10微米以上的颗粒。深床滤池采用的是矿质滤料，长时间运行后，如果反冲洗不充分，容易出现滤料坍塌的情况，且需定期人工清理和更换矿质滤料，工作量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种兼具沉淀和过滤功能的高效沉淀过滤装置，解决现有技术存在的问题。
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种高效沉淀过滤装置，包括进水管和出水口，从上往下依次设置过滤区、沉淀区和排泥区，所述过滤区包括从上往下依次设置的调节板、纤维绒球滤料和承托板，所述调节板和所述承托板均设置有透水孔，所述调节板可上下移动，所述出水口设置在所述调节板移动上限的上方，所述沉淀区包括助沉构件，所述进水管设置在所述助沉构件下方，所述排泥区底部向下倾斜并设置有排泥管，所述排泥管的入口设置在所述排泥区的最低处。过滤状态下，调节板下压使纤维绒球滤料相互挤压，携带污泥或悬浮污染物等杂质的水体从进水管进入装置，比重较大的污染物自然沉降于排泥区，比重较小的污染物随水流进入沉淀区，细小悬浮污染物在助沉构件处聚集并形成较大的颗粒，下沉到排泥区，无法聚集的细小悬浮污染物则通过承托板，被纤维绒球滤料拦截和吸附，最后澄清水体通过调节板从出水口流出。排泥区污泥定期从排泥管外排至污泥处理工段进行处理。纤维绒球滤料由合成纤维制成，具有轻质、失水可压缩、吸水可膨胀的特点，当调节板处于下压状态时，纤维绒球滤料内部和外部间隙都很小，可过滤粒径为5微米及以上的颗粒悬浮物。通过调整调节板的高度，改变压紧状态下纤维绒球滤料的间隙，可满足不同的过滤要求。
所述过滤区还包括喷气管，所述喷气管设置在所述纤维绒球滤料内并连接有鼓风机，所述调节板与所述出水口之间设置有上泄水管，所述承托板与所述助沉构件之间设置有下泄水管。当纤维绒球拦截和吸附的污染物达到一定程度后，出水水量将减少，此时启动反冲洗操作，保持进水管进水，提升调节板，扩大过滤区空间，启动鼓风机，通过喷气管对过滤区中的纤维绒球滤料进行气水反冲洗，同时打开上泄水阀，排出反冲洗水。经过一段时间的反冲洗后，打开下泄水阀，同时关闭上泄水阀与鼓风机，降低调节板，压紧纤维绒球滤料，排出反冲洗水，随后下泄水阀关闭，进入过滤状态。
所述沉淀区还包括冲洗水管，所述冲洗水管设置在所述助沉构件上方。冲洗水管的喷头向下对准助沉构件，用于不定期对助沉构件进行冲洗。
所述调节板通过驱动杆连接驱动电机，采用驱动电机控制调节板的上升和下降，操作更简便。
所述助沉构件为倾斜设置的斜管或斜板，水体中的细小悬浮污染物会在斜管或斜板处聚集并形成较大的颗粒，下沉到排泥区。
所述出水口外设置有出水槽，所述出水槽内设置有液位计。当纤维绒球滤料拦截和吸附的污染物达到一定程度后，出水水量将减少，通过液位计对出水槽的水位进行监测，当水位达到预设下限时，启动反冲洗操作。
所述排泥区底部的倾角大于45°，有助于比重较大的杂质下沉并顺利排出。
所述调节板上设置有检修孔，通过检修孔能够对纤维绒球滤料进行检查维护和更新。
与现有技术相比，本实用新型拥有较高的沉淀效率和较少的占地面积。通过采用纤维绒球滤料，无需投加大量药剂，即可实现过滤粒径为5微米及以上悬浮颗粒物的效果，进一步降低出水的固体悬浮物浓度、浊度，甚至总磷含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的结构如图1所示，包括进水管20和出水口24，从上往下依次设置过滤区、沉淀区和排泥区。过滤区包括从上往下依次设置的调节板5、纤维绒球滤料7和承托板8，调节板5和承托板8均设置有透水孔。调节板5可通过驱动杆2连接驱动电机1，采用驱动电机1控制调节板5上下移动，调节板5上设置有检修孔6。纤维绒球滤料7内设置有喷气管9，喷气管9连接鼓风机10。出水口24设置在调节板5移动上限的上方，出水口24外设置出水槽4，出水槽内设置液位计3。调节板5与出水口24之间设置有上泄水管13。沉淀区包括助沉构件21，助沉构件21可采用斜管或斜板，进水管20设置在助沉构件21下方，助沉构件21上方设置有冲洗水管16。承托板8与助沉构件21之间设置有下泄水管15。排泥区底部向下倾斜并设置有排泥管22，排泥管22的入口设置在排泥区的最低处。
过滤阶段，打开进水阀19，调节板5处于下压状态，纤维绒球滤料7相互挤压。携带污泥或悬浮污染物等杂质的水体通过进水管20进入装置，比重较大的污染物自然沉降于排泥区，比重较小的污染物随水流进入沉淀区，在助沉构件21的作用下，细小悬浮污染物聚集并形成较大的颗粒，下沉到排泥区，排泥区底部倾角大于45°。无法聚集的细小悬浮污染物通过承托板8，被纤维绒球滤料7拦截和吸附，澄清水通过调节板5从出水口流出。
滤料反冲洗阶段，当纤维绒球滤料7拦截和吸附污染物的量达到一定程度后，启动反冲洗操作。打开上泄水阀12，通过驱动电机1和驱动杆2控制调节板5上移至最高限位，扩大过滤区空间，启动鼓风机10，通过喷气管9进行喷气，对过滤区中的纤维绒球滤料7进行气水反冲洗，通过上泄水管13排出反冲洗水。经过一段预设时间后，开启下泄水阀14，同时关闭鼓风机10、上泄水阀12和进水阀19，调节板5下移至下限位，通过下泄水管15排出反冲洗水，随后关闭下泄水阀14，进入下一个过滤阶段。上泄水管13和下泄水管15的入口处设置有防漏格网11，可拦截滤料进入泄水管。
装置不定期关闭进水阀19，开启排泥阀23，将排泥区污泥通过排泥管22外排至污泥处理工段进行处理，并对助沉构件21进行冲洗。排空操作后，开启冲洗水阀18，启动冲洗水泵17抽水，对助沉构件21进行冲洗。
本实用新型具有高效沉淀及过滤效果，适用于污水厂、自来水厂或中水回用装置的深度处理单元，可替代常规沉淀和过滤工艺装置，并可根据用地情况灵活布置，无需投加大量药剂即可滤除粒径在5微米及以上的悬浮污染物。轻质滤料易更换和反冲洗。利用电气自控设备设定进水、沉淀、反冲洗、排泥等时间，可实现自动序批式循环处理。本实用新型可根据处理规模和投资要求，制成集成式钢结构设备或混凝土结构装置，运行和维护管理相对简易。
以上所提及的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。